BEGIN:VCALENDAR
VERSION:2.0
PRODID:Imitheme.com
BEGIN:VEVENT
UID:20260618T092648-1925200640
DTSTAMP;TZID=UTC:1781774808
DTSTART;TZID=America/Los_Angeles:20260316T070000
DTEND;TZID=America/Los_Angeles:20260327T150000
SUMMARY:Szkolenie. Zielona transformacja w przedsiębiorstwach produkujących maszyny – okiem biegłego
LOCATION:Szczecin
DESCRIPTION:  Kategoria Prawo i administracja / Prawo Unii Europejskiej. Sposób dofinansowania Wsparcie dla przedsiębiorców i ich pracowników. Grupa docelowa usługi Potencjalni uczestnicy usług rozwojowych: - managerowie strategiczni (właściciele, managerowie, członkowie zarządu, kadra kierownicza) - pracownicy działów HR         Minimalna liczba uczestników 4 Maksymalna liczba uczestników 15 Forma prowadzenia usługi Stacjonarna/Hybrydowa/ON-line Liczba godzin usługi 81 Podstawa uzyskania wpisu do świadczenia usługi Standard Usługi Szkoleniowo-Rozwojowej PIFS SUS 2.0   Celem szkolenia jest przygotowanie uczestników do samodzielnego analizowania, prognozowania i optymalizowania zużycia energii w przedsiębiorstwie z wykorzystaniem systemów zarządzania energią (EMS) oraz narzędzi opartych na sztucznej inteligencji (AI), a także do właściwego rozliczania energii i współpracy z operatorem systemu dystrybucyjnego (OSD). Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji Efekty uczenia się Kryteria weryfikacji Metoda walidacji Analizuje wpływ zielonej transformacji na warunki i kulturę pracy opisuje w jaki sposób wdrożenie rozwiązań z zakresu zielonej transformacji wpływa na sposób wykonywania zadań, warunki i organizację pracy Test teoretyczny opisuje, w jaki sposób wdrożenie w przedsiębiorstwie rozwiązań z obszaru zielonej transformacji wpływa na kwestie związane z zatrudnieniem (np. zmiany w liczbie zatrudnionych osób, zmiany w strukturze zatrudnienia, likwidacja lub powstawanie nowych stanowisk pracy) Test teoretyczny identyfikuje w przedsiębiorstwie osoby i grupy osób, na które wpływa wdrożenie rozwiązań z zakresu zielonej transformacji Test teoretyczny określa horyzont czasowy oddziaływania wdrożenia rozwiązań z zakresu zielonej transformacji na zatrudnienie, sposób wykonywania zadań, warunki i organizację pracy Test teoretyczny omawia przykładowe zmiany w sposobie wykonywania zadań związane z wdrażaniem rozwiązań z zakresu zielonej transformacji (np. zmiany w procesach technologicznych, wykorzystywanie elektronicznego obiegu dokumentacji, korzystanie z rozwiązań chmurowych, zdalne świadczenie usług) Test teoretyczny omawia przykładowe zmiany w warunkach i organizacji pracy związane z wdrażaniem rozwiązań z zakresu zielonej transformacji (np. wprowadzenie „zielonego biura”, wdrożenie rozwiązań oszczędzających wodę/energię) Obserwacja w warunkach rzeczywistych Analizuje zmiany w zakresie potrzeb kompetencyjnych wynikające z wdrożenia zielonej transformacji identyfikuje kompetencje (w zakresie wiedzy, umiejętności i kompetencji społecznych) niezbędne do wdrożenia w przedsiębiorstwie określonego rozwiązania z zakresu zielonej transformacji Test teoretyczny omawia sposoby rozwijania różnego typu kompetencji koniecznych do wprowadzenia zielonej transformacji w przedsiębiorstwach Test teoretyczny wskazuje możliwości pozyskania dofinansowania na rozwój kompetencji koniecznych do wprowadzenia zielonej transformacji w przedsiębiorstwach Test teoretyczny formułuje rekomendacje w zakresie rozwoju kompetencji koniecznych do wprowadzenia zielonej transformacji w przedsiębiorstwie Obserwacja w warunkach rzeczywistych Analizuje skutki zmian związanych z wdrażaniem rozwiązań z zakresu zielonej transformacji dla osób lub grup osób w przedsiębiorstwie wymienia przykładowe obawy osób lub grup osób w przedsiębiorstwie związane z wdrażaniem rozwiązań z zakresu zielonej transformacji Test teoretyczny omawia przyczyny oporu osób lub grup osób w przedsiębiorstwie przed zmianami wynikającymi z wdrażania rozwiązań z zakresu zielonej transformacji Test teoretyczny omawia przykładowe konsekwencje zmian w sposobie wykonywania zadań związanych z wdrażaniem rozwiązań z zakresu zielonej transformacji Test teoretyczny omawia przykładowe konsekwencje zmian w warunkach i organizacji pracy związanych z wdrażaniem rozwiązań z zakresu zielonej transformacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych Planuje działania komunikacyjne w przedsiębiorstwie związane z wdrażaniem rozwiązań z zakresu zielonej transformacji określa priorytety w komunikacji dotyczącej wdrażania w przedsiębiorstwie rozwiązań z zakresu zielonej transformacji Test teoretyczny . wskazuje korzyści dla pracowników z wdrożenia w przedsiębiorstwie rozwiązań z zakresu zielonej transformacji Obserwacja w warunkach rzeczywistych Określa potrzeby przedsiębiorstwa w zakresie dostosowania do zmian wynikających z zielonej transformacji identyfikuje zakres zmian koniecznych do wprowadzenia w strukturze organizacyjnej w związku z wdrożeniem rozwiązań z zakresu zielonej transformacji Test teoretyczny identyfikuje nowe zadania i stanowiska wynikające z wdrożenia rozwiązań z zakresu zielonej transformacji Test teoretyczny identyfikuje zakres zmian koniecznych do wprowadzenia w strukturze zatrudnienia w związku z wdrożeniem rozwiązań z zakresu zielonej transformacji Test teoretyczny . identyfikuje zakres zmian koniecznych do wprowadzenia w dokumentacji wewnętrznej (regulaminy, procedury, instrukcje itp.) w związku z wdrożeniem rozwiązań z zakresu zielonej transformacji Test teoretyczny formułuje rekomendacje w zakresie dostosowania przedsiębiorstwa do zmian wynikających z wdrożenia rozwiązań z zakresu zielonej transformacji Test teoretyczny Włącza pracowników w działania wspierające zieloną transformację przedsiębiorstwa opisuje przykłady działań włączających pracowników w proces wprowadzania w przedsiębiorstwie zmian związanych z zieloną transformacją Test teoretyczny opisuje przykłady działań wspierających kształtowanie u pracowników postaw dotyczących świadomości korzyści z zielonej transformacji Test teoretyczny podaje przykłady działań zachęcających pracowników do proekologicznych zachowań Test teoretyczny opisuje przykłady działań wspierających budowanie u pracowników proekologicznych nawyków Test teoretyczny opisuje przykłady działań wspierających budowanie u pracowników proekologicznych nawyków Obserwacja w warunkach rzeczywistych opisuje przykłady działań wspierających kształtowanie świadomości ekologicznej Test teoretyczny   KWALIFIKACJE I KOMPETENCJE Kompetencje. Usługa prowadzi do nabycia kompetencji. Warunki uznania kompetencji Pytanie 1 - Czy dokument potwierdzający uzyskanie kompetencji zawiera opis efektów uczenia się? Tak, opis efektów uczenia się znajduje się na certyfikacie. Pytanie 2 - Czy dokument potwierdza, że walidacja została przeprowadzona w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji? Tak, certyfikat potwierdza przeprowadzenie walidacji w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji. Pytanie 3 - Czy dokument potwierdza zastosowanie rozwiązań zapewniających rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji? Tak, certyfikat potwierdza rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji. Dzień I – Wprowadzenie do zielonej transformacji w produkcji maszyn - Ramy prawne i strategiczne zielonej transformacji: - Europejski Zielony Ład i pakiet Fit for 55 – główne cele redukcji emisji i wpływ na przemysł maszynowy. - Rozporządzenie ESPR (Ecodesign for Sustainable Products Regulation) – wymagania środowiskowe dla produktów przemysłowych, w tym maszyn. - Cyfrowy Paszport Produktu (DPP) – narzędzie transparentności środowiskowej w łańcuchu dostaw. - Gospodarka o obiegu zamkniętym (GOZ) – zasady projektowania i produkcji sprzyjającej ponownemu wykorzystaniu komponentów. - CSRD – raportowanie zrównoważonego rozwoju, ślad węglowy, znaczenie dla dostawców komponentów. - Rozporządzenie 2023/1230 (Maszyny) i oznakowanie CE – integracja wymagań bezpieczeństwa, środowiska i informacji cyfrowych. - Zielona transformacja w branży maszynowej: - Kluczowe trendy technologiczne: ekoprojektowanie, energooszczędność, cyfryzacja dokumentacji, automatyzacja, IoT. - Wymagania klientów i inwestorów – rosnące znaczenie śladu środowiskowego, efektywności materiałowej i certyfikacji. - Rola innowacji środowiskowych i transformacji cyfrowej w budowaniu przewagi konkurencyjnej producenta maszyn. - Analiza przypadków: wdrożenia GOZ i PLM w europejskich firmach maszynowych. - Warsztat praktyczny: Mapa procesów i ich wpływ środowiskowy - Identyfikacja kluczowych procesów w przedsiębiorstwie: projektowanie, produkcja, montaż, logistyka, serwis, utylizacja. - Określenie miejsc generujących największe obciążenie środowiskowe (energia, materiały, odpady, emisje). - Ocena potencjału poprawy – krótkie analizy „hotspotów środowiskowych” i wstępne rekomendacje. - Rezultat warsztatu: mapa procesów z oznaczeniem obszarów kluczowych dla zielonej transformacji. Dzień II – Wpływ transformacji na organizację pracy i kulturę - Koncepcja cyklu życia produktu w kontekście zielonej transformacji: - Pojęcie LCA (Life Cycle Assessment) – ocena wpływu środowiskowego produktu w całym jego cyklu życia (od wydobycia surowców po utylizację). - Etapy cyklu życia maszyny: projektowanie – produkcja – użytkowanie – konserwacja – demontaż – recykling / ponowne użycie. - Główne wskaźniki LCA: emisje CO₂, zużycie energii i wody, odpady, odzysk materiałów. - Zależności między LCA a raportowaniem środowiskowym (CSRD, ESPR, DPP). - Zarządzanie cyklem życia produktu (PLM – Product Life Cycle Management): - Istota i funkcje systemów PLM – integracja projektowania, produkcji, serwisu i recyklingu w jeden spójny proces informacyjny. - Zastosowanie PLM w przedsiębiorstwach produkujących maszyny: planowanie konstrukcji, dobór materiałów, śledzenie komponentów, analiza serwisowa. - Wpływ PLM na kulturę pracy – współpraca międzydziałowa, przepływ danych, cyfryzacja wiedzy i dokumentacji. - Integracja PLM z DPP i systemami jakości (ISO 9001, ISO 14001, EN ISO 20607). - Powiązanie GOZ z projektowaniem i organizacją pracy: - Zasady ekoprojektowania i GOZ: minimalizacja zużycia surowców, redukcja odpadów, wydłużenie cyklu życia produktu. - Projektowanie pod kątem: - łatwości demontażu i napraw, - modułowości konstrukcji, - możliwości ponownego wykorzystania komponentów. - Zmiana roli działów konstrukcji, logistyki i serwisu w kulturze cyrkularnej firmy. - Studium przypadku: wdrożenie zasad GOZ i LCA w europejskich firmach produkujących maszyny. - Ćwiczenie praktyczne – Mapa cyklu życia produktu: - Wybór reprezentatywnego produktu (na wybranej maszynie). - Identyfikacja etapów jego cyklu życia oraz potencjalnych punktów krytycznych środowiskowo. - Opracowanie mapy cyklu życia produktu i propozycja działań doskonalących (projektowych, organizacyjnych, komunikacyjnych). - Prezentacja i omówienie wyników w grupach. Dzień III– Nowe kompetencje (cyfryzacja dokumentacji technicznej / EN ISO 20607 / DPP) - Nowe kompetencje w kontekście cyfryzacji i zielonej transformacji: - Ewolucja roli pracowników działów: konstrukcji, dokumentacji technicznej, jakości, BHP, serwisu i IT. - Kompetencje przyszłości: zarządzanie danymi technicznymi, ekoprojektowanie, PLM, LCA, DPP, ESG. - Umiejętności cyfrowe w środowisku przemysłowym: edycja danych 3D/2D, formaty XML/XHTML, wizualizacja dokumentacji, automatyzacja aktualizacji instrukcji. - Praca interdyscyplinarna i zarządzanie wiedzą techniczną w ekosystemie PLM. - Systemy PLM i ich rola w dokumentacji technicznej: - Funkcje PLM w zarządzaniu informacjami o produkcie: konstrukcja, BOM, serwis, modyfikacje, recykling. - Przepływ danych między systemami CAD, ERP, MES i dokumentacją użytkową. - Wdrażanie cyfrowych standardów dokumentacji w firmach maszynowych – przykłady z praktyki. - Znaczenie PLM dla efektywności, bezpieczeństwa i zgodności z przepisami. - Cyfrowa instrukcja obsługi (digital manual) zgodna z EN ISO 20607: - Zakres i wymagania normy EN ISO 20607 – Bezpieczeństwo maszyn: instrukcje do użytkowania. - Różnice między instrukcją papierową a cyfrową: aktualizacje, formaty, integracja z urządzeniem (QR, NFC, tablet operatora). - Elementy obowiązkowe w instrukcji cyfrowej: treść, struktura, piktogramy, sekcje bezpieczeństwa, interfejsy multimedialne. - Ułatwienia dla użytkownika – dostępność, wielojęzyczność, instrukcje adaptacyjne. - Wymagania środowiskowe (ESPR): minimalizacja materiałów, dostępność cyfrowa, trwałość danych. - Integracja dokumentacji z DPP (Digital Product Passport): - Zasady tworzenia i aktualizacji danych środowiskowych w paszporcie produktu. - Powiązanie danych technicznych z informacjami o recyklingu, śladzie węglowym i efektywności energetycznej. - Integracja systemów PLM z platformami DPP (np. formaty XML/XLS, API, chmura danych). - Korzyści dla producenta: transparentność łańcucha dostaw, łatwiejsza certyfikacja, lepsze relacje z klientami i audytorami. - Ćwiczenie praktyczne – Cyfrowa instrukcja i integracja z DPP: - Uczestnicy przygotowują fragment cyfrowej instrukcji obsługi maszyny  w dedykowanej aplikacji. - Opracowanie sekcji: opis zagrożeń, czynności eksploatacyjnych, przeglądów lub recyklingu komponentów. - Formatowanie zgodnie z EN ISO 20607 i zasobami DPP. - Przykład integracji – QR kod łączący instrukcję z cyfrowym paszportem produktu. Dzień IV – Skutki zmian dla pracowników - Wyzwania zielonej transformacji dla pracowników: - Automatyzacja, cyfryzacja i GOZ jako źródła zmian w strukturze zatrudnienia. - Typowe obawy pracowników: utrata pracy, brak kompetencji cyfrowych, zmiana roli zawodowej, nadzór technologiczny. - Przemiany w kulturze organizacyjnej: od pracy rutynowej do współpracy opartej na wiedzy i danych. - Przykłady z branży maszynowej – jak firmy w UE łączą modernizację technologiczną z rozwojem kadr. - Pozytywne skutki transformacji dla zespołu: - Zwiększenie bezpieczeństwa dzięki automatyzacji i systemom monitoringu ryzyka. - Nowe ścieżki kariery: operator systemów cyfrowych, specjalista ds. DPP, analityk środowiskowy, technik robotyki. - Wzrost prestiżu zawodowego i znaczenia wiedzy technicznej. - Lepsze warunki pracy: ergonomia, redukcja hałasu, mniejsze obciążenie fizyczne, większa autonomia decyzyjna. - Mechanizmy oporu wobec zmian: - Źródła oporu: emocjonalne, poznawcze, organizacyjne i komunikacyjne. - Typowe reakcje pracowników: nieufność, wycofanie, bierny opór, sabotowanie nowych rozwiązań. - Rola kadry kierowniczej i mistrzów zmian w minimalizowaniu oporu. - Strategie: transparentna komunikacja, włączanie w proces, wspólne definiowanie korzyści. - Symulacja: spotkanie z pracownikami produkcji nt. nowych technologii - Scenariusz: prezentacja nowych rozwiązań (np. system automatycznego montażu lub PLM). - Role: kierownik, przedstawiciel HR, pracownicy produkcji, serwisu, utrzymania ruchu. - Analiza reakcji emocjonalnych i argumentów – jak reagować na pytania, obawy, niepewność. - Dyskusja moderowana – błędy i dobre praktyki w komunikacji zmian. - Ćwiczenie praktyczne: Plan minimalizacji oporu i wsparcia adaptacji - Opracowanie planu działań adaptacyjnych dla wybranego zespołu lub procesu (np. wdrożenie PLM, nowej linii produkcyjnej). - Identyfikacja: - potencjalnych źródeł oporu, - działań wspierających (mentoring, szkolenia wewnętrzne, komunikacja), - wskaźników postępu i sukcesu (np. liczba przeszkolonych, poziom akceptacji zmian). - Prezentacja planów i omówienie w grupach. Dzień V – Komunikacja zmian - Znaczenie komunikacji w procesie transformacji: - Komunikacja jako narzędzie zarządzania zmianą – wpływ na motywację, zaufanie i zaangażowanie pracowników. - Błędy w komunikacji transformacyjnej: brak kontekstu, niejasne cele, brak dialogu. - Rola liderów, brygadzistów i mistrzów zmian w modelowaniu postaw i przekazywaniu informacji. - Komunikacja w kontekście kultury bezpieczeństwa i innowacyjności w branży maszynowej. - Jak komunikować cele i korzyści transformacji: - Tłumaczenie złożonych procesów technicznych (ESPR, DPP, LCA, PLM) na język zrozumiały dla pracowników operacyjnych. - Wskazywanie realnych korzyści: - efektywność energetyczna i mniejsze straty, - poprawa bezpieczeństwa pracy, - stabilność zatrudnienia dzięki nowym kompetencjom, - wzmocnienie pozycji firmy i bezpieczeństwa klientów. - Budowanie pozytywnej narracji o zmianie – od obowiązku do wspólnej szansy. - Komunikacja wartości: „zielona zmiana” jako inwestycja w przyszłość firmy, ludzi i środowiska. - Plan komunikacyjny w firmie produkcyjnej: - Struktura planu: cele komunikacyjne, grupy odbiorców, kluczowe komunikaty, kanały, harmonogram i osoby odpowiedzialne. - Kanały komunikacji: spotkania, tablice informacyjne, newslettery, platformy PLM, kody QR, wideo, aplikacje wewnętrzne. - Dostosowanie komunikacji do różnych poziomów organizacji: - zarząd i kierownictwo – strategia i cele transformacji, - działy techniczne i BHP – konkretne zmiany technologiczne i środowiskowe, - operatorzy i pracownicy produkcji – nowe zasady, procedury, korzyści osobiste. - Monitorowanie skuteczności komunikacji – ankiety, obserwacje, feedback z linii produkcyjnej. - Warsztat praktyczny: opracowanie kampanii komunikacyjnej dla pracowników - Praca w grupach nad projektem kampanii informacyjno-edukacyjnej wspierającej wdrożenie nowej technologii lub zmiany środowiskowej (np. wprowadzenie LCA, digital manuala, systemu odzysku energii). - Określenie: - celu kampanii i grup docelowych, - treści komunikatów, haseł i materiałów, - kanałów komunikacji (spotkanie, grafika, film, QR, newsletter), - harmonogramu i odpowiedzialnych osób. - Prezentacja pomysłów i wspólna analiza skuteczności przekazu. Dzień VI– Zmiany organizacyjne w produkcji maszyn - Struktura organizacyjna a zielona transformacja: - Wpływ regulacji (ESPR, CSRD, CE, DPP) na obowiązki organizacyjne producenta maszyn. - Zależności między działami: projektowym, produkcyjnym, BHP, środowiskowym, zakupów, logistyki i serwisu. - Hierarchia vs. współpraca międzydziałowa – od klasycznej struktury liniowej do modelu procesowego. - Nowe modele organizacji: green office / lean & green / smart manufacturing / GOZ-driven management. - Kultura organizacyjna a skuteczność wdrażania zmian – jak dopasować strukturę do strategii. - Nowe działy i funkcje w firmie produkcyjnej: - Dział ds. Gospodarki o Obiegu Zamkniętym (GOZ) – odpowiedzialność za procesy odzysku, refabrykacji, obiegu surowców i komponentów. - Dział ESG / Zrównoważonego Rozwoju – raportowanie środowiskowe (CSRD, ESRS, ślad węglowy). - Dział Ekoprojektowania (EcoDesign) – integracja wymogów środowiskowych w konstrukcji i projektowaniu maszyn (LCA, PLM, DPP). - Zespół ds. Dokumentacji Cyfrowej / PLM – zarządzanie informacją o produkcie i integracja danych technicznych z systemami jakości. - Stanowiska kluczowe w transformacji: - koordynator GOZ, - specjalista ds. DPP, - inżynier ds. zrównoważonego rozwoju, - analityk cyklu życia produktu (LCA Analyst). - Integracja nowych ról z dotychczasowymi działami i procesami firmy. - Projektowanie nowej struktury organizacyjnej – ćwiczenie praktyczne: - Analiza aktualnej struktury organizacyjnej uczestnika (lub przykładowego zakładu). - Identyfikacja „wąskich gardeł” i obszarów wymagających nowych kompetencji. - Projektowanie nowej struktury: - powiązanie działów technicznych, produkcyjnych i środowiskowych, - przypisanie ról i odpowiedzialności, - określenie przepływów informacji i procesów decyzyjnych. - Rezultat: schemat nowej struktury organizacyjnej wspierającej zieloną transformację. - Case study: reorganizacja średniego zakładu maszynowego - Studium przypadku: średniej wielkości producent obrabiarek wdrażający system PLM i raportowanie ESG. - Analiza działań reorganizacyjnych: tworzenie działu ekoprojektowania, przypisanie ról, komunikacja zmian. - Wnioski: jak uniknąć typowych błędów (brak spójności kompetencji, opór menedżerów średniego szczebla, nadmiar formalizacji). - Dyskusja moderowana: przeniesienie doświadczeń na własne przedsiębiorstwa uczestników. Dzień VII – Dokumentacja, certyfikacja i procedury - Dokumentacja techniczna w procesie certyfikacji maszyn: - Kluczowe wymagania Rozporządzenia (UE) 2023/1230 w sprawie maszyn – zakres, obowiązki producenta, wymagane dokumenty, zmiany względem Dyrektywy 2006/42/WE. - Powiązanie dokumentacji technicznej z oceną zgodności (EN ISO 12100, EN ISO 20607). - Rola dokumentacji w zapewnieniu bezpieczeństwa, identyfikowalności i śledzenia cyklu życia produktu. - Integracja dokumentacji technicznej z procesami projektowania (PLM, CAD, ERP, dedykowana aplikacja). - Cyfrowa instrukcja i dokumentacja techniczna (digital manual): - Definicja, struktura i zasady opracowywania instrukcji cyfrowej wg EN ISO 20607 i nowego rozporządzenia maszynowego. - Wymogi dotyczące: - dostępności online/offline, - bezpieczeństwa danych, - wersjonowania i aktualizacji, - języka i czytelności informacji. - Interaktywne formy prezentacji – schematy 3D, animacje, kody QR, ścieżki napraw i serwisowania. - Digital manual jako element kultury bezpieczeństwa i zrównoważonego projektowania (ESPR, GOZ, DPP). - Papierowa vs. cyfrowa dokumentacja – analiza różnic i korzyści: - Koszty druku, archiwizacji i aktualizacji a efektywność dokumentacji elektronicznej. - Dostępność informacji: chmura, tablety, kody QR przy maszynie, integracja z systemami serwisowymi. - Ekologiczne aspekty digitalizacji (oszczędność papieru, transportu, logistyki). - Ryzyka i wymagania w zakresie cyberbezpieczeństwa i kopii zapasowych. - Studium przypadku: wdrożenie cyfrowej instrukcji w zakładzie produkującym linie technologiczne. - Wymagania regulacyjne i nowe obowiązki producenta: - Rozporządzenie (UE) 2023/1230 – Maszyny: obowiązek zapewnienia cyfrowej formy instrukcji i danych o bezpieczeństwie. - Rozporządzenie (UE) 2024/1781 – Sztuczna Inteligencja w maszynach: dokumentacja algorytmów, transparentność decyzji, współdziałanie AI z operatorami. - ESPR (Ecodesign for Sustainable Products Regulation): powiązanie dokumentacji z danymi środowiskowymi produktu. - DPP (Digital Product Passport): integracja danych o pochodzeniu, zużyciu energii, śladzie węglowym i możliwości recyklingu komponentów. - Integracja z systemami chmurowymi i kodami QR: - Przechowywanie, aktualizacja i udostępnianie dokumentacji technicznej w chmurze (np. SharePoint, PLM Cloud, OneDrive, systemy firmowe). - Zastosowanie kodów QR do szybkiego dostępu do instrukcji, procedur serwisowych i danych o zgodności. - Połączenie QR z DPP i platformami CE – praktyczne przykłady zastosowań w branży maszynowej. - Warsztat praktyczny – opracowanie fragmentu cyfrowej instrukcji technicznej: - Wybór maszyny lub modułu (np. prasa hydrauliczna, podajnik, frezarka CNC). - Opracowanie fragmentu instrukcji w formie cyfrowej: - struktura treści (opis, bezpieczeństwo, konserwacja, utylizacja), - dodanie elementów graficznych (schemat, piktogram, tabela LCA), - przygotowanie QR-linku do wersji interaktywnej. - Prezentacja efektów i omówienie błędów. Dzień VIII – Angażowanie pracowników - Znaczenie angażowania pracowników w zieloną transformację: - Rola partycypacji w budowaniu kultury innowacji i odpowiedzialności środowiskowej. - Zależność między zaangażowaniem a skutecznością wdrażania zmian (LCA, PLM, GOZ, DPP). - Różne poziomy uczestnictwa – od konsultacji po współdecydowanie i współprojektowanie procesów. - Bariery w zaangażowaniu pracowników (brak informacji, niska motywacja, obawa przed zmianą). - Programy partycypacji i innowacji pracowniczych: - Modele programów angażujących: - „Zielone pomysły pracownicze” – prosty system zgłaszania i nagradzania innowacji środowiskowych, - „Zespoły ds. efektywności zasobowej” – interdyscyplinarne grupy do usprawniania procesów, - „Ambasadorzy GOZ” – osoby odpowiedzialne za promocję ekologicznych praktyk w dziale, - „Lean & Green teams” – połączenie usprawnień procesowych z redukcją odpadów i emisji. - Rola liderów i mistrzów zmian w inicjowaniu i moderowaniu zaangażowania. - Metody zbierania i oceny pomysłów – formularze cyfrowe, skrzynki innowacji, platformy PLM. - Dobre praktyki z branży maszynowej: - Przykłady z europejskich przedsiębiorstw – studium przypadków - Systemy nagradzania i uznania dla pomysłów ograniczających odpady i emisje. - Wspólne projekty konstruktorów i operatorów maszyn dotyczące refabrykacji i demontażu. - Integracja pomysłów z polityką ESG i raportowaniem CSRD. - Analiza przypadków: jak drobna inicjatywa pracownicza może zmienić efektywność energetyczną procesu produkcyjnego. - Ćwiczenie praktyczne: projekt „Zielony program pomysłów pracowniczych” - Zadanie: uczestnicy opracowują koncepcję programu angażującego pracowników w działania proekologiczne. - Określenie celu i obszarów (np. oszczędność energii, odzysk surowców, redukcja hałasu, GOZ). - Definicja zasad zgłaszania, oceny i nagradzania pomysłów. - Wybór kanałów komunikacji (intranet, tablica produkcyjna, QR, aplikacja). - Zaprojektowanie przykładowego formularza lub tablicy do zgłaszania inicjatyw. - Prezentacja pomysłów w grupach i wspólna analiza skuteczności. - Symulacja: jak motywować konstruktorów i operatorów maszyn do działań proekologicznych - Scenariusz rozmowy kierownika działu z zespołem produkcyjnym: - Jak wytłumaczyć korzyści działań GOZ i redukcji odpadów. - Jak reagować na sceptycyzm i brak wiary w sens „zielonych zmian”. - Jak stosować motywację pozytywną i wewnętrzną (uznanie, udział, wpływ, odpowiedzialność). - Analiza postaw: co działa w motywacji konstruktorów, a co w przypadku operatorów. - Dyskusja: jak budować kulturę współodpowiedzialności za środowisko w zakładzie maszynowym. Dzień IX – Proekologiczne nawyki i praktyki - Proekologiczne nawyki w kontekście przedsiębiorstwa produkcyjnego: - Kultura efektywności zasobowej: oszczędzanie energii, materiałów i wody w codziennych procesach. - Nawyki środowiskowe w produkcji i utrzymaniu ruchu: czyste stanowiska, segregacja odpadów, obieg opakowań, racjonalne zużycie materiałów eksploatacyjnych. - Wpływ postaw i zachowań pracowników na ślad środowiskowy zakładu. - Systemowe podejście do doskonalenia procesów – łączenie praktyk Lean, Kaizen i GOZ. - Zarządzanie cyklem życia produktu (PLM/LCA) w praktyce: - Cykl życia maszyny: od projektowania i produkcji, przez użytkowanie, po recykling i odzysk komponentów. - Narzędzia wspierające analizę LCA: dane o materiałach, zużyciu energii, emisjach i kosztach utrzymania. - Rola cyfrowych paszportów produktów (DPP) w zarządzaniu informacją o cyklu życia maszyny. - Współpraca międzydziałowa: konstruktorzy, serwis, logistyka, dział jakości i środowiska. - Przykłady z branży maszynowej: systemy PLM wspierające obieg informacji o komponentach i procesach remontowych. - Monitorowanie śladu węglowego maszyn (Scope 3 w CSRD): - Pojęcie śladu węglowego (Carbon Footprint) i jego znaczenie dla raportowania ESG i CSRD. - Zakresy emisji: - Scope 1 – emisje bezpośrednie (spalanie paliw, procesy technologiczne), - Scope 2 – emisje pośrednie (energia elektryczna, ogrzewanie, chłodzenie), - Scope 3 – emisje z łańcucha wartości (materiały, transport, użytkowanie i koniec życia produktu). - Jak obliczać i redukować ślad węglowy w produkcji i użytkowaniu maszyn. - Wykorzystanie danych LCA i DPP w raportowaniu środowiskowym. - Strategia GOZ w praktyce: remonty, refabrykacja, odzysk części: - Różnice między: - remanufacturingiem – odtworzenie maszyny do stanu nowego z gwarancją, - refurbishmentem – przywrócenie sprawności przy zachowaniu kluczowych komponentów, - reuse / recyclingiem – ponowne wykorzystanie lub przetworzenie materiałów. - Kryteria decyzji o remanufacturingu: koszt, dostępność części, ślad środowiskowy, wartość rynkowa. - Korzyści środowiskowe i ekonomiczne z przywracania urządzeń do obiegu. - Tworzenie polityki „drugiego życia” maszyn w firmie – element strategii GOZ. - Ćwiczenie praktyczne: scenariusz „drugiego życia” maszyny - Uczestnicy wybierają przykładową maszynę (np. prasa hydrauliczna, tokarka CNC, linia pakująca). - Opracowują scenariusz ponownego wykorzystania maszyny lub jej komponentów: - diagnoza stanu technicznego, - zakres remontu/refabrykacji, - oszacowanie kosztów i emisji, - analiza potencjalnych odbiorców lub nowych zastosowań, - propozycja oznaczenia w DPP. - Wynik: opracowany plan remanufacturingu/refurbishmentu dla wybranego urządzenia. Dzień X– Plan zielonej transformacji dla producenta maszyn (8h) - Konsolidacja wiedzy i umiejętności z poprzednich dni: - Powiązanie elementów: LCA, PLM, GOZ, CSRD, DPP, EN ISO 20607, ESPR i 2023/1230. - Jak przełożyć wymagania regulacyjne na konkretne decyzje technologiczne i organizacyjne. - Zasada: „technologia + organizacja + ludzie” jako podstawa skutecznej zielonej transformacji. - Przegląd dobrych praktyk wdrożeniowych z branży maszynowej. - Opracowanie firmowego planu zielonej transformacji: Każdy zespół przygotowuje zintegrowany plan transformacji dla swojej firmy lub modelowego przedsiębiorstwa produkcyjnego, obejmujący: - Analizę wpływu transformacji na kulturę, procesy, produkty i środowisko (mapa procesów + analiza LCA/PLM). - Matrycę kompetencji – identyfikację nowych ról (GOZ, ESG, DPP, LCA, PLM, dokumentacja cyfrowa) i potrzeb szkoleniowych. - Plan komunikacji zmian – sposób informowania i angażowania pracowników na wszystkich poziomach (zarząd, konstrukcja, produkcja, serwis). - Rekomendacje organizacyjne i dokumentacyjne – zmiany w strukturze, procedurach, systemach PLM, instrukcjach i paszportach DPP. - Katalog działań proekologicznych – inwestycje, innowacje i dobre praktyki w obszarze GOZ, efektywności energetycznej, redukcji odpadów i śladu węglowego - Strategia cyfrowej dokumentacji i cyklu życia produktu (rozszerzenie planu): - Integracja planu transformacji z polityką dokumentacyjną i cyfrowym zarządzaniem produktem. - Opracowanie koncepcji wdrożenia: - cyfrowych instrukcji obsługi (digital manuals), - integracji danych środowiskowych z DPP, - systemu monitorowania cyklu życia maszyn (PLM + serwis + recykling). - Opracowanie harmonogramu i mapy wdrożenia strategii cyfrowej dokumentacji. - Finalny projekt zespołowy – Plan transformacji: Każdy zespół przygotowuje i prezentuje kompletny plan wdrożenia transformacji, obejmujący: - strategię środowiskową (GOZ/LCA/ESG), - strukturę organizacyjną i kompetencyjną, - plan komunikacji i partycypacji, - politykę dokumentacyjną i cyfrową (PLM/DPP), - harmonogram działań z przypisaniem odpowiedzialności. Prezentacje zawierają krótkie podsumowanie i wizualizację planu (np. mapa procesów, diagram organizacyjny, fragment instrukcji cyfrowej). - Walidacja   Przerwy i walidacja wliczają się do ceny usługi.   HARMONOGRAM Dzień 1 – Wprowadzenie do zielonej transformacji w produkcji maszyn GODZINY: 07.00 – 15.00 Dzień 2 – Wpływ transformacji na organizację pracy i kulturę GODZINY: 07.00 – 15.00 Dzień 3 – Nowe kompetencje (cyfryzacja dokumentacji technicznej / EN ISO 20607 / DPP) GODZINY: 07.00 – 15.00 Dzień 4 – Skutki zmian dla pracowników GODZINY: 07.00 – 15.00 Dzień 5 – Komunikacja zmian GODZINY: 07.00 – 15.00 Dzień 6 – Zmiany organizacyjne w produkcji maszyn GODZINY: 07.00 – 16.00 Dzień 7 – Dokumentacja, certyfikacja i procedury GODZINY: 07.00 – 15.00 Dzień 8 Dzień 8 – Angażowanie pracowników GODZINY: 07.00 – 15.00 Dzień 9 – Proekologiczne nawyki i praktyki GODZINY: 07.00 – 15.00  Dzień 10 – Plan zielonej transformacji dla producenta maszyn GODZINY: 07.00 – 15.00     RODZAJ CENY CENA Koszt przypadający na 1 uczestnika netto 10773,00 PLN Koszt przypadający na jednego uczestnika brutto 13 250,79 PLN Koszt osobogodziny netto 133,00 PLN Koszt osobogodziny brutto 163,59PLN   Marcin Kosicki – Trener / Ekspert / Rzeczoznawca Absolwent: - PWSZ Leszno – Instytut Politechniczny - Politechnika Poznańska – Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania - Wyższa Szkoła Humanistyczna – BHP - Uniwersytet Wrocławski – Wydział Prawa, Administracji i Ekonomii – wykształcenie wyższe techniczne i interdyscyplinarne Od ponad 20 lat prowadzi działalność ekspercką w zakresie projektowania, konstrukcji, dokumentacji (technicznej, konstrukcyjnej, technologicznej, produkcyjnej), modyfikacji i modernizacji maszyn, analizy i oceny ryzyka (w tym wybuchowości – pyły i gazy), oceny ryzyka na stanowiskach pracy, ergonomii, zgodności i certyfikacji maszyn – oznaczenie CE  i ATEX – dla maszyn, urządzeń, linii produkcyjnych, pojazdów i złożonych układów technologicznych. Prowadzi badania procesów pracy w przemyśle i administracji, specjalizuje się w automatyzacji, robotyzacji (Przemysł 4.0), cyfryzacji i digitalizacji, sztucznej inteligencji, gospodarce obiegu zamkniętego (GOZ), prawie podatkowym. Zrealizował  usługi doradczo – inwestycyjne styczeń/2005r., – czerwiec/2025r.,  w wymiarze 246 miesięcy  w liczbie godzin 42 760 godzin. Od stycznia/2020r., do czerwca/2025r.,   700 godzin doradztwa w GOZ. Ponad 5 lat doświadczenia w obszarze związanym z zarządzaniem energią w przedsiębiorstwie, obszarze zarządzania zasobami ludzkimi. Kilkuletnie doświadczenie w obszarze zrównoważonego rozwoju i zielonej transformacji. Od ponad 15 lat praktykę szkoleniową (licząc od kwietnia 2010 roku do czerwca 2025 roku  w wymiarze 183 miesięcy  w liczbie godzin 19 850 godzin – produkty szkoleniowe stanowią autorską własność intelektualną, publikowane są wg Międzynarodowego znormalizowanego numeru (ISBN). W okresie od stycznia/2024r., do czerwca/2025r., ponad 100 godzin szkoleniowych z tematyki GOZ. Specjalizuje się w dziedzinach: - prawa karnego, cywilnego, gospodarczego, pracy, zamówień publicznych, podatkowego, - BHP i PPOŻ, ochrony środowiska, gospodarki o obiegu zamkniętym (GOZ), - kryminalistycznej rekonstrukcji wypadków drogowych i wypadków przy pracy, - projektów badawczo-rozwojowych, ulg B+R, IP BOX, robotyzacji i innowacji. Na co dzień pełni funkcje eksperta i biegłego w ramach działalności Martinus Marcin Kosicki, jako: - EKSPERT ds. certyfikacji maszyn, zespołów maszyn – oznaczenie CE - EKSPERT ds. oceny maszyn wg minimalnych wymagań BHP - EKSPERT ds. bezpieczeństwa ruchu drogowego i techniki motoryzacyjnej - EKSPERT ds. bezpieczeństwa przemysłowego (projekt/konstrukcja/ATEX): - w strefach zagrożenia pyłowego (20, 21, 22) - w strefach zagrożenia gazowego (0, 1, 2) - EKSPERT ds. ochrony środowiska i GOZ - EKSPERT ds. innowacji, rozwoju technologii i biznesu - EKSPERT ds. Przemysłu 4.0 i procesów pracy - EKSPERT ds. projektów i dotacji B+R - EKSPERT ds. ulg podatkowych: B+R, IP BOX, prototypy, innowacje, robotyzacja, PSI, CBR - INNOWATOR przyszłości ds. prawno-techniczno-ekonomiczno-rachunkowych - GŁÓWNY SPECJALISTA ds. BHP - Konstruktor – Technolog (projekt, dokumentacja, analiza ryzyka) - Rzeczoznawca SIMP – specjalność 705 (pojazdy samochodowe i BRD) - Rzeczoznawca Wojewódzkiego Inspektoratu Inspekcji Handlowej w Poznaniu - AUDYTOR wewnętrzny ISO 9001, AUDYTOR wiodący SZBiHP PN-EN 18001 - Członek SIMP i konsultant NOT Zielona Góra - Wykładowca – Trener   - Informacje o materiałach dla uczestników usługi - Uczestnik otrzyma materiały szkoleniowe z każdego dnia szkolenia w wersji papierowej. - Uczestnik otrzyma materiały pomocnicze: flipchart, flamastry, karteczki samoprzylepne. - Test walidacyjny w wersji papierowej. - Zaświadczenie ukończenia szkolenia. - Certyfikat potwierdzający uczestnictwo w szkoleniu. - W pomieszczeniu będzie wykonana dezynfekcja m.in. rąk i powierzchni do pracy. Odległość między uczestnikami zachowana -1,5 m. Regularnie będzie wietrzone pomieszczenie w trakcie szkolenia. Oznaczone numerem ISBN, szkolenie zostało zakwalifikowane jako publikacja szkoleniowa: Istnieje możliwość zwolnienia usługi z podatku VAT na podstawie § 3 ust. 1 pkt 14 Rozporządzenia Ministra Finansów w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (tekst jednolity z dnia 12 kwietnia 2023 r., Dz.U. z 2023 r. poz.955 z późn. zm.), w przypadku, gdy uczestnik otrzyma dofinansowanie na poziomie co najmniej 70% ze środków publicznych. W trakcie szkolenia zostanie rozdzielony proces kształcenia od walidacji, a to oznacza, że osoba prowadząca usługę nie będzie weryfikować efektów uczenia się uczestników. Trener przygotuje test weryfikacyjny składający się z pytań testowych. Decydując się na udział w usłudze, uczestnik wyraża zgodę na wykonywanie zdjęć i nagrań w trakcie szkolenia na potrzeby m.in. działań sprawozdawczo-kontrolnych oraz promocyjnych.   Prawa autorskie: © 2025 Marcin Kosicki, firma Martinus. Wszelkie prawa zastrzeżone.Program szkolenia oraz wszystkie materiały – w tym treści publikowane na stronie internetowej www.martinuspolska.pl, niebędące programem szkoleniowym – są chronione na mocy ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych (Dz.U. z 2025 r. poz. 24). Zabrania się kopiowania, rozpowszechniania i wykorzystywania tych treści bez pisemnej zgody autora. Naruszenie skutkuje odpowiedzialnością cywilną i karną. Zastrzeżenie autora: Informacje zawarte w niniejszym skrypcie szkoleniowym oparte są na doświadczeniu zawodowym, poglądach oraz dorobku naukowym i praktycznym Marcina Kosickiego. Materiał ma charakter informacyjny i edukacyjny, nie stanowi porady prawnej ani technicznej o charakterze wiążącym.Autor nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek skutki wynikające z wykorzystania informacji zawartych w materiałach szkoleniowych w konkretnych przypadkach lub decyzjach odbiorcy. Warunki uczestnictwa Warunki niezbędne do spełnienia przez uczestników usługi, aby realizacja usługi pozwoliła na osiągniecie głównego celu: – minimalna liczba pracowników firmy: 4 osoby – minimalny poziom wykształcenia: podstawowe, gimnazjalne, zasadnicze zawodowe, zasadnicze branżowe, średnie, wyższe – doświadczenie i wiedza uczestników: minimum 3 miesięczna lub większa praktyka branżowa- czynna aktywność na zajęciach podczas kazusów prawno-technicznych, ćwiczeń grupowych – wykonanie testu walidacyjnego w celu utrwalenia wiedzy – minimalny poziom obecności na zajęciach: 80%. W przypadku potrzeby zapewnienia specjalnych udogodnień prosimy o kontakt pod numerem 507 179 360 lub mailem martinuspolska@martinuspolska.pl przed zapisem na usługę. ul. Radosna 60 70-752 Szczecin woj. zachodniopomorskie mgr  inż. Agnieszka Podgórska Spec. ds. doradczo-szkoleniowych, dotacji i ulg B+R Mail: martinuspolska@martinuspolska.pl www.martinuspolska.pl Tel. 507 179 360   Opinie / Referencje Oficjalna strona MARTINUS Marcin Kosicki  https://www.martinuspolska.pl/referencje/   BAZA USŁUG ROZWOJOWYCH - Ocena dostawcy - Martinus Marcin Kosicki -  z najwyższą oceną 5,0 / 5 https://uslugirozwojowe.parp.gov.pl/wyszukiwarka/dostawca-uslug/podglad?id=30402 - Liczba ocen ogółem:  478 - Średnia ocen ogółem: 5,0 - Liczba ocen wystawionych przez użytkowników: 439 - Średnia ocen wystawionych przez użytkowników: 5,0 - Liczba ocen wystawionych przez pracodawców: 39 - Średnia ocen wystawionych przez pracodawców: 4,9 OPINIE UCZESTNIKÓW USŁUGI - Użytkownik - 11.04.2025 - ocena 5,0 / 5.  Szkolenie umożliwiło lepsze zrozumienie, czym w praktyce jest działalność badawczo-rozwojowa w firmie i jak poprawnie prowadzić dokumentację związaną z ulgą B+R. Omówienie kosztów kwalifikowanych było bardzo dobrze przygotowane – klarowne i poparte przykładami. Przydałaby się wersja kontynuacyjna na poziomie zaawansowanym. - Użytkownik - 11.04.2025 - ocena 5,0 / 5.  Tematyka przedstawiona w sposób przejrzysty, z naciskiem na praktyczne aspekty. - Użytkownik - 11.04.2025 - ocena 5,0 / 5.  Bardzo pomocne szkolenie, szczególnie w zakresie identyfikacji kosztów kwalifikowanych i wymogów dokumentacyjnych. Przykłady z praktyki i wyjaśnienia dotyczące kompletacji oraz archiwizacji dokumentów będą pomocne w codziennej pracy. Użytkownik - 11.04.2025 - ocena 5,0 / 5. Szkolenie ciekawe i konkretne. Dużo przydatnych informacji, które z pewnością wykorzystam w pracy. Użytkownik - 11.04.2025 - ocena 5,0 / 5. Szkolenie dostarczyło solidnej wiedzy w zakresie ulgi B+R. Duży plus za szczegółowe omówienie kosztów kwalifikowanych oraz sposobów ich dokumentowania. Przydatne także wskazówki dotyczące archiwizacji dokumentacji. Użytkownik - 11.04.2025 - ocena - 5,0 / 5. Dzięki szkoleniu uporządkowałem wiedzę na temat kosztów B+R i dokumentacji. Szczególnie wartościowe było odniesienie do praktycznych przykładów oraz błędów najczęściej popełnianych przez firmy. Użytkownik - 11.04.2025 - ocena - 5,0 / 5. Szkolenie zostało przeprowadzone w sposób rzeczowy i zrozumiały. Przekazana wiedza na temat ulgi B+R, kosztów kwalifikowanych oraz prowadzenia dokumentacji była bardzo przydatna i uporządkowana. Doceniam praktyczne podejście i możliwość zadawania pytań. Użytkownik - 11.04.2025 - ocena - 5,0 / 5. Szkolenie wprowadza w temat w bardzo przystępny sposób. Użytkownik - 11.04.2025 - ocena - 5,0 / 5. Szkolenie dobrze wprowadza w temat działalności badawczo-rozwojowej i zasad korzystania z ulgi B+R. Treści były przedstawione w sposób przystępny, co jest szczególnie cenne dla osób rozpoczynających pracę z tą tematyką. Użytkownik - 11.04.2025 - ocena - 5,0 / 5. Szkolenie dobrze zbalansowane – teoria poparta praktyką. Bardzo przydatne były konkretne wytyczne dotyczące kwalifikowania wydatków oraz archiwizacji dokumentacji pod kątem ewentualnych kontroli.  https://www.martinuspolska.pl/eventer/szkolenie-zielona-transformacja-w-przedsiebiorstwach-produkujacych-maszyny-okiem-bieglego/
URL:https://www.martinuspolska.pl/eventer/szkolenie-zielona-transformacja-w-przedsiebiorstwach-produkujacych-maszyny-okiem-bieglego/
END:VEVENT
END:VCALENDAR