BEGIN:VCALENDAR
VERSION:2.0
PRODID:Imitheme.com 
BEGIN:VEVENT
UID:20260406T003553649579430
DTSTAMP;TZID=UTC:2026-04-06 00:35:53
DTSTART;TZID=America/Los_Angeles:20260406T003553
DTEND;TZID=America/Los_Angeles:20260406T003553
SUMMARY:Bezpieczne miejsce pracy - czyste powietrze w procesie spawania i obróbki metali - analizy, oceny wydajnościowe oraz jakościowe. Badanie procesów pracy, chronometraż. Procedury zgodności,maszyn, dokumentacja - automatyzacja i robotyzacja w kierunku przemysłu 4.0
LOCATION:Wągrowiec
DESCRIPTION: Cel kursu: Cel edukacyjny   Cel usługi szkoleniowej jest uświadomienie zatrudnionych pracowników, ich roli i odpowiedzialności w ciągłym dążeniu do poprawy warunków pracy ze szczególnym uwzględnieniem przepisów BHP przy wykorzystaniu procesów technologicznych i produkcyjnych, maszyn, środków transportu występujących w procesie spawania, obróbki metali. Właściciel dąży do podniesienia jakości, wydajności eliminując wszelkie zagrożenia - przymierzając się do robotyzacji i automatyzacji w kierunek przemysłu 4.0.   Kategoria Techniczne / Automatyka i robotyka Identyfikator projektu Kierunek Kariera Zawodowa Sposób dofinansowania wsparcie dla przedsiębiorców i ich pracowników Grupa docelowa usługi Pracownicy 50+, osoby z niskimi kwalifikacjami, osoby niepełnosprawne Minimalna liczba uczestników 1 Maksymalna liczba uczestników 8 Forma prowadzenia usługi stacjonarna Liczba godzin usługi 28 Podstawa uzyskania wpisu do świadczenia usługi Znak Jakości Małopolskich Standardów Usług Edukacyjno- Szkoleniowych (MSUES) - wersja 2.0     Program   Dzień pierwszy - Materialne środowisko pracy i wymagania techniczne – hala produkcyjna   1. Hala produkcyjna – identyfikacja, wymagania prawne, zagrożenia. 2. Drogi komunikacyjne, skrzyżowania, place buforowe, pola odkładcze, drogi dla pieszych – wymogi prawne i zasady ruchu wewnątrzzakładowego. 3. Materialne środowisko pracy: oświetlenie, hałas, wentylacja, mikroklimat w środowisku pracy. 4. Proces technologiczny – wymogi i zasady – obróbka metali. 5. Proces produkcyjny, wydajność, jakość a wymagania Klienta w korelacji wymagań prawnych – obróbka metali. 6. Badanie i normowanie procesów pracy (chronometraż, fotografia dnia pracy, wydajność, jakość – wytyczne do korekty i poprawy organizacji i warunków pracy) – omówienie zasad i standardów organizacyjnych. 7. Robotyzacja i automatyzacja procesów - przykłady zastosowań w przemyśle w procesie obróbki metali.   Dzień drugi - Technologia, proces produkcyjny – hala produkcyjna   1. Proces technologiczny – wymogi i zasady – spawanie i malowanie. 2. Proces produkcyjny, wydajność, jakość a wymagania Klienta w korelacji wymagań prawnych – spawanie i malowanie. 3. Badanie i normowanie procesów pracy (chronometraż, fotografia dnia pracy, wydajność, jakość – wytyczne do korekty i poprawy organizacji i warunków pracy) – spawanie metali, kompletowanie. 4. Wprowadzenie – ogólne zasady praktyki inżynierskiej dla maszyn, urządzeń, instalacji, narzędzi do pracy. 5. Podstawowa terminologia. - Maszyna, Suwnica, stanowisko pracy czy zespół maszyn wg przepisów można tak określić? A może będzie to: urządzenie instalacja maszyna nieukończona stanowisko pracy 6. Wymogi w zakresie bezpieczeństwa pracy na zidentyfikowanych stanowiskach pracy. 7. Ocena i analiza środków transportu i jego warunków oraz dobór środków transportu spełniających standardy techniczne i wymogi prawne. 8. Robotyzacja i automatyzacja procesów - przykłady zastosowań w przemyśle w procesie spawania i malowania.   Dzień trzeci - Organizacja transportu wewnątrzzakładowego, dokumentacja odbiory techniczne maszyn na hali produkcyjnej   1. Badanie i normowanie procesów pracy (chronometraż, fotografia dnia pracy, wydajność, jakość – wytyczne do korekty i poprawy organizacji i warunków pracy) – transport, przepływ informacji 2. Spełnienie rygorystycznych wymagań w zakresie dokumentacji technicznej przez producenta wyrobu wg norm PN- EN IEC/IEEE 82079-1:2020-09, PN-EN ISO 20607:2019-08, PN-EN ISO 12100:2012. 3. Wprowadzenie – ogólne zasady i standardy w zakresie opracowania instrukcji obsługi maszyny, stanowiska pracy, procesu technologicznego, oceny ryzyka na stanowisku pracy 4. Analiza i ocena istniejących ocen ryzyka na stanowisku pracy – wymagania i standardy techniczne wg normy PN-EN ISO 20607:2019- 08 oraz metodologii oceny i analizy zagrożeń w miejscu pracy 5. Spełnienie rygorystycznych wymagań w zakresie instrukcji obsługi przez producenta maszyn oraz zespołu maszyn wg norm PN- EN IEC/IEEE 82079-1:2020-09, PN-EN ISO 20607:2019-08, PN-EN ISO 12100:2012. 6. Przeprowadzenie obowiązkowej kontroli dokumentacji dotyczącej instrukcji obsługi maszyny przez użytkownika wg norm PN- EN IEC/IEEE 82079-1:2020-09, PN-EN ISO 20607:2019-08, PN-EN ISO 12100:2012. 7. Instrukcja obsługi maszyn – wymagania i standardy techniczne wg normy PN-EN ISO 20607:2019-08. 8. Język dokumentacji – obcojęzyczna treść, tłumaczenia, odpowiedzialność za formę i treść dokumentacji. 9. Aktualizacja posiadanych dokumentacji maszyn/ instrukcji obsługi przekazanych przez producenta na podstawie normy PN-EN ISO 20607:2019-08. 10. Informatyzacja procesów w kierunku przyszłości przemysłu 4.0 - przykłady praktyczne.   Dzień czwarty - Badanie procesów pracy przy stanowisku na hali produkcyjnej   1. Pomiar czasu pracy. 2. Tempo pracy i jego ocena. 3. Ustalenie czasu uzupełniającego i odpoczynku. 4. Ustalenie danych (dla pracy zespołowej i wielostanowiskowej). 5. Ocena procesu i wskaźniki. - Badanie czasu i metod pracy na stanowiskach pracy – obserwacja ciągła oraz migawkowa pojedynczego procesu pracy, a w szczególności: 1. Chronometraż – stanowiska przygotowania i cięcia drewna 2. Chronometraż – stanowiska przygotowania i cięcia aluminium 3. Chronometraż – stanowiska malowania 4. Chronometraż – stanowiska montażu 7. Porównanie i szacowanie. 8. Systemy czasów wstępnie ustalonych. 9. Ustalanie normatywów czasu. 10. Ocena i analiza procesów pracy – zestawienie czasów pracy, wydajności i jakości. 11. Ewaluacja i rozwój przedsiębiorstwa pod kątem wymagań przemysłu 4.0.   Warunki niezbędne do spełnienia przez uczestników usługi, aby realizacja usługi pozwoliła na osiągniecie głównego celu: - minimalna liczba pracowników firmy: 8 osób - minimalny poziom wykształcenia: podstawowe, gimnazjalne, zasadnicze zawodowe, zasadnicze branżowe, średnie, wyższe - doświadczenie i wiedza uczestników: minimum 3 miesięczna lub większa praktyka branżowa- czynna aktywność na zajęciach podczas kazusów prawno-technicznych, ćwiczeń grupowych oraz przy maszynach na hali produkcyjnej - wykonanie testu w celu utrwalenia wiedzy, - minimalny poziom obecności na zajęciach: 80%   Warunki organizacyjne: - usługa prowadzona w godzinach zegarowych - zajęcia mają charakter wykładu, kazusów prawo – technicznych, dyskusji i ćwiczeń grupowych w minimum 3-4 osób.   Sala wykładowa: Wyposażenie: stoły i krzesła, flipchart, projektor, klimatyzacje lub wentylację ogólną mechaniczną lub grawitacyjną. Minimalna temperatura w pomieszczeniu: 18 stopni Maxymalna temperatura w pomieszczeniu: 23 stopnie   Dzień 1. Materialne środowisko pracy i wymagania techniczne – hala produkcyjna.  GODZINY: 07.00 - 15.00   Dzień 2. Technologia, proces produkcyjny – hala produkcyjna.  GODZINY: 07.00 - 15.00   Dzień 3. Organizacja transportu wewnątrz zakładowego, dokumentacja odbiory techniczne maszyn na hali produkcyjnej. GODZINY: 07.00 - 15.00   Dzień 4. Badanie procesów pracy przy stanowisku na hali produkcyjne. GODZINY: 07.00 - 15.00     Marcin Kosicki   Absolwent: PWSZ Leszno – Instytut Politechniczny,  Politechniki Poznańskiej – Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania, Wyższa Szkoła Humanistyczna – BHP, Uniwersytet Wrocławski – Wydział Prawa, Administracji i Ekonomii  - wykształcenie wyższe techniczne i inne. Od ponad 18 lat prowadzi praktykę ekspercką w zakresie projektowania, konstrukcji, dokumentacji (Technicznej, konstrukcyjnej, technologicznej, produkcyjnej) modyfikacjami, modernizacjami, analizą i oceną ryzyka oraz ryzyka resztkowego (w tym analizą i oceną ryzyka wybuchowości – pyły i gazy), oceną ryzyka na stanowisku pracy, ergonomią, oceną zgodności i certyfikacją maszyn i wyrobów – oznaczenie CE i ATEX – maszyn i urządzeń, linii produkcyjnych, mega układów technologicznych,  pojazdów zwykłych i specjalnych, Badaniami procesów Pracy w zakładach przemysłowych oraz administracji. Robotyzacją i automatyzacją  – Przemysłem 4.0. Cyfryzacją i Digitalizacją. Coachingiem, motywacją. Specjalizuje się w obszarze: Prawa Karnego, Prawa Cywilnego, Prawa Gospodarczego, Prawa Pracy i Ubezpieczeń Społecznych,  Prawem Zamówień Publicznych, Prawa Podatkowego,  BHP i PPOŻ, Ochroną Środowiska, Kryminalistyczną rekonstrukcją wypadków drogowych i wypadków przy pracy, Gospodarką o obiegu Zamkniętym. W kontroli i rozliczaniu projektów B+R, ulgami podatkowymi B+R i IPBOX, innowacje i robotyzację. Na co dzień biegły (Biegły KOSICKI) i ekspert w działalności Martinus Marcin Kosicki, jako: EKSPERT ds. certyfikacji maszyn, zespołów maszyn – oznaczenie CE EKSPERT ds. oceny i analizy maszyn i urządzeń do minimalnych wymagań BHP EKSPERT ds. bezpieczeństwa ruchu drogowego i techniki motoryzacyjnej EKSPERT ds. bezpieczeństwa przemysłowego (projektu, konstrukcji, dokumentacji – ATEX): -  w strefach zagrożenia wybuchem - pyłów (strefa 20,21,22) -  w strefach zagrożenia wybuchem - gazów (strefa 0, 1, 2) EKSPERT ds. ochrony i inżynierii środowiska, GOZ – gospodarka o obiegu zamkniętym  EKSPERT ds. innowacji, nowych technologii i rozwoju biznesu  EKSPERT ds. Przemysłu 4.0, badań procesów pracy  EKSPERT ds. projektów i dotacji badawczo-rozwojowych  EKSPERT ds. ulg podatkowych: badawczo-rozwojowych i IP BOX, prototyp, robotyzację, innowacyjnych pracowników, ekspansji, PSI i CBR  INNOWATOR przyszłości ds. prawno-techniczno-ekonomiczno-rachunkowych GŁÓWNY SPECJALISTA ds. BHP - Konstruktor – Technolog (projektu, konstrukcji, dokumentacji, oceny i analizy ryzyka technicznego, ryzyka resztkowego)   - Rzeczoznawca SIMP w specjalności 705 - pojazdy samochodowe i ciągniki w zakresie techniki motoryzacyjnej - oraz bezpieczeństwa ruchu drogowego - Rzeczoznawca Wojewódzkiego Inspektoratu Inspekcji Handlowej w Poznaniu - AUDYTOR wewnętrzny ISO 9001 - AUDYTOR  wiodący SZBiHP PN-EN 18001 - Członek Stowarzyszenia Inżynierów i Techników Mechaników Polskich (SIMP) - Konsultant Naczelnej Organizacji Technicznej NOT w Zielonej Górze - Wykładowca – trener   Prowadzi szkolenia z dziedzin : - Oznakowania CE maszyn i urządzeń - Dokumentacja techniczna, Instrukcja obsługi - Ocena Ryzyka Technicznego - Strefa zagrożenia wybuchem ATEX - Dotacje Nowa Perspektywa - Ulgi podatkowe: badawczo-rozwojowych i IP BOX, prototyp, robotyzację, innowacyjnych pracowników, ekspansji, PSI i CBR - BHP I SUR - Przemysłu 4.0 - Ochrona środowiska: Audyty, opinie, raporty, GOZ   Prowadzi kursy z dziedzin : - Kryminalistyczna rekonstrukcja wypadków drogowych z zastosowaniem techniki VR i inżynierii odwrotnej - Innowacyjna technika kryminalistyczna w rekonstrukcji ustalania okoliczności i przyczyn wypadków przy pracy z zastosowaniem metod inżynierii odwrotnej   Efekty uczenia się   - Charakteryzuje wymagania BHP w zakresie maszyn, urządzeń i instalacji oraz transportu - Charakteryzuje zasady jakościowe, wydajnościowe procesu technologicznego i produkcyjnego w szczególnosci robotyzacji i automatyzacji procesów - Charakteryzuje zasady przygotowywania prezentacji zmian w jakości i dokładności opracowania dokumentacji z normy PN-EN ISO 20607 - Operuje wiedzą o sposobach przygotowania się do negocjacji oraz o procesie argumentowania obligatoryjnych wymagań w związku ze zmianami w jakości i dokładności dokumentacji - Dysponuje wiedzą z zakresu psychologii pozwalającą na zarządzanie emocjami przy dywersyfikacji stereotypów (nieobowiązującej praktyki inżynierskiej) leżących u podstaw nieobowiązujących już standardów dokumentacji - Charakteryzuje zasady formułowania poprawnych tez dotyczących obowiązujących zasad, jakości, kompletowania dokumentacji: technologicznej, technicznej/ instrukcji obsługi, ryzyka technicznego, ryzyka na stanowisku pracy - Komunikuje się w sposób pewny i zdecydowany - Spełnia wymagania i standardy techniczne wg normy PN-EN ISO 20607:2019-08 oraz metodologii oceny i analizy zagrożeń w miejscu pracy - Organizuje i nadzoruje pracę w zespole w sposób bezpieczny - Gromadzi wiedzę i udostępnia ją zgodnie z celem jej wykorzystania - Zapewnia bezpieczeństwo produktu/ wyrobu i uchronić właścicieli podmiotu przed negatywnymi skutkami prawnymi - Stosuje szeroki wachlarz argumentacji realizując proces technologiczny i produkcyjny - Identyfikuje interesy i potrzeby partnerstwa. Jest wnikliwy w analizie stanowiska, interesów i potrzeb swoich oraz przedsiębiorstwa, - Dopytuje zawsze, szczególnie w przypadku niejasności przy organizacji stanowisk pracy, materiałów, technologii, maszyn, testów w zespole, aby mieć pewność jak zrozumiał to każdy inny pracownik, - Prowadzi prawidłową komunikację w trakcie realizacji zadań - Buduje atmosferę godną zaufania - Prezentuje szacunek wobec podwładnych - Zachęca pracowników do podejmowania inicjatyw - Jasno komunikuje oczekiwania wobec specjalistów - Tworzy przyjazną atmosferę w pracy, zachęcając specjalistów do angażowania się w realizację zadania - Jest wrażliwy na potrzeby i oczekiwania różnych grup specjalistów i docenia wkład pracy całego zespołu - Zachowuje obiektywizm w procesie oceniania - Jest asertywny i potrafi uargumentować swoje zdanie - Komunikuje wyniki pracy w zespole w sposób klarowny i taktowny - Sposób weryfikacji efektów uczenia się quiz wiedzy - Podstawa uzyskania wpisu do świadczenia usługi - Znak Jakości Małopolskich Standardów Usług Edukacyjno- Szkoleniowych (MSUES) - wersja 2.0   Kompetencje Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.     Kurs stacjonarny - wyposażenie: sala wyposażona w stoły i krzesła, klimatyzację, wifi, flipchart Dopuszczalna jest możliwość przeprowadzenia szkolenia w formie zdalnej (online) za pomocą aplikacji MS Teams oraz Skype. Warunki niezbędne do spełnienia przez uczestników usługi, aby realizacja usługi pozwoliła na osiągniecie głównego celu: - minimalna liczba pracowników firmy: 8 osób - minimalny poziom wykształcenia: podstawowe, gimnazjalne, zasadnicze zawodowe, zasadnicze branżowe, średnie, wyższe - doświadczenie i wiedza uczestników: minimum 3 miesięczna lub większa praktyka branżowa- czynna aktywność na zajęciach podczas kazusów prawno-technicznych, ćwiczeń grupowych oraz przy maszynach na hali produkcyjnej - wykonanie testu w celu utrwalenia wiedzy, - minimalny poziom obecności na zajęciach: 80%   Warunki organizacyjne: - usługa prowadzona w godzinach zegarowych - zajęcia mają charakter wykładu, kazusów prawo – technicznych, dyskusji i ćwiczeń grupowych w minimum 3-4 osób.   Sala wykładowa: Wyposażenie: stoły i krzesła, flipchart, projektor, klimatyzacje lub wentylację ogólną mechaniczną lub grawitacyjną. Minimalna temperatura w pomieszczeniu: 18 stopni Maxymalna temperatura w pomieszczeniu: 23 stopnie Informacje o materiałach dla uczestników usługi Uczestnik otrzyma materiały szkoleniowe z każdego dnia szkolenia w wersji papierowej. Test pisemny w wersji papierowej. Zaświadczenie ukończenia szkolenia. Certyfikat potwierdzający uczestnictwo w szkoleniu. W pomieszczeniu będzie wykonana dezynfekcja m.in. rąk i powierzchni do pracy. Odległość między kursantami zachowana -1,5 m. Regularnie będzie wietrzone pomieszczenie w trakcie szkolenia. 
URL:https://www.martinuspolska.pl/eventer/proces-technologiczno-produkcyjny-jego-analizy-oceny-wydajnosciowe-oraz-jakosciowe-procedury-oceny-zgodnosci-dotyczace-maszyn-i-instalacji-zapewniajacych-bezpieczenstwo-obligatoryjna-doku-2/
END:VEVENT
END:VCALENDAR