BEGIN:VCALENDAR
VERSION:2.0
PRODID:Imitheme.com 
BEGIN:VEVENT
UID:20260416T003814919111881
DTSTAMP;TZID=UTC:2026-04-16 00:38:14
DTSTART;TZID=America/Los_Angeles:20260416T003814
DTEND;TZID=America/Los_Angeles:20260416T003814
SUMMARY:Szkolenie. Rozporządzenie maszynowe 2023/1230 vs 2006/42/WE – nowe obowiązki producentów maszyn - interpretacja okiem biegłego
LOCATION:Poznań
DESCRIPTION: Kategoria Prawo i administracja / Prawo Unii Europejskiej. Sposób dofinansowania Wsparcie dla przedsiębiorców i ich pracowników. Grupa docelowa usługi Szkolenie skierowane jest do przedsiębiorstw oraz instytucji działających w sektorze przemysłowym, w szczególności do podmiotów, które: - projektują, wytwarzają lub wprowadzają maszyny i urządzenia na rynek UE, - modernizują, rekonstruują lub adaptują istniejące maszyny, - integrują i wdrażają złożone linie technologiczne oraz systemy automatyki, - importują lub dystrybuują maszyny na rynku europejskim, - świadczą usługi doradcze, eksperckie lub audytorskie w obszarze zgodności i bezpieczeństwa maszyn, - reprezentują jednostki notyfikowane, organy nadzoru rynku oraz instytucje kontrolne, - zajmują się upowszechnianiem wiedzy w zakresie bezpieczeństwa maszyn i regulacji technicznych UE. Uczestnicy szkolenia Szkolenie przeznaczone jest dla osób pełniących w szczególności następujące role: - konstruktorzy, projektanci i inżynierowie - integratorzy systemów i automatycy - specjaliści ds. zgodności (CE), jakości i bezpieczeństwa - osoby odpowiedzialne za modernizacje/modyfikaje i utrzymanie ruchu - kadra techniczna i zarządzająca w obszarze produkcji i rozwoju Szkolenie dostępne jest dla osób o zróżnicowanym poziomie doświadczenia zawodowego oraz kompetencji, niezależnie od wieku.       Minimalna liczba uczestników 4 Maksymalna liczba uczestników 15 Forma prowadzenia usługi Stacjonarna/Hybrydowa/ON-line Liczba godzin usługi 16 Podstawa uzyskania wpisu do świadczenia usługi Standard Usługi Szkoleniowo-Rozwojowej PIFS SUS 2.0   Szkolenie skierowane jest do osób odpowiedzialnych za projektowanie, produkcję, modernizację lub wprowadzanie maszyn na rynek UE, które chcą zrozumieć skutki zmian wynikających z rozporządzenia (UE) 2023/1230, zastępującego dyrektywę 2006/42/WE. Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom praktycznej wiedzy dotyczącej nowych obowiązków prawnych i technicznych producentów maszyn oraz przygotowanie ich do skutecznego wdrożenia tych wymagań w praktyce – z uwzględnieniem interpretacji eksperckiej/biegłego oraz rzeczywistych konsekwencji naruszeń.   Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji Efekty uczenia się Kryteria weryfikacji Metoda walidacji Uczestnik rozróżnia i charakteryzuje wymagania prawne wynikające z Rozporządzenia 2023/1230 i Dyrektywy 2006/42/WE Wskazuje różnice między dyrektywą a rozporządzeniem Test teoretyczny Identyfikuje główne zmiany w przepisach Test teoretyczny Definiuje pojęcia: maszyna, istotna modyfikacja, komponent cyfrowy Test teoretyczny Uczestnik identyfikuje obowiązki producentów, importerów i dystrybutorów Wymienia obowiązki producenta Test teoretyczny Wskazuje obowiązki importerów i dystrybutorów Test teoretyczny Rozpoznaje odpowiedzialność prawną w łańcuchu dostaw Test teoretyczny Uczestnik opisuje wymagania techniczne i zagrożenia Wskazuje wymagania zasadnicze maszyn (Załącznik III) Test teoretyczny Identyfikuje zagrożenia związane z AI, oprogramowaniem i siecią Test teoretyczny Rozumie zasady cyberbezpieczeństwa Test teoretyczny Uczestnik stosuje przepisy w praktyce Analizuje rzeczywiste kazusy Test teoretyczny Dobiera procedury oceny zgodności do przypadków Test teoretyczny Wskazuje elementy wymaganej dokumentacji Test teoretyczny Uczestnik identyfikuje istotną modyfikację maszyny Rozróżnia modernizację od nowej maszyny Analiza dowodów i deklaracji Oceni, czy wymagana jest ponowna ocena zgodności Test teoretyczny Uzasadnia decyzję na podstawie przepisów Test teoretyczny Uczestnik ocenia ryzyko techniczne i prawne Identyfikuje zagrożenia techniczne i prawne Test teoretyczny Wskazuje działania ograniczające ryzyko Test teoretyczny Analizuje konsekwencje niezgodności Test teoretyczny Uczestnik działa odpowiedzialnie w zakresie bezpieczeństwa maszyn Wykazuje świadomość odpowiedzialności prawnej i zawodowej Obserwacja w warunkach rzeczywistych Podejmuje decyzje zgodne z przepisami Test teoretyczny Dba o bezpieczeństwo użytkowników Test teoretyczny Uczestnik współpracuje i komunikuje się w zespole Aktywnie uczestniczy w zajęciach grupowych Obserwacja w warunkach rzeczywistych KWALIFIKACJE I KOMPETENCJE Kompetencje. Usługa prowadzi do nabycia kompetencji. Warunki uznania kompetencji Pytanie 1 - Czy dokument potwierdzający uzyskanie kompetencji zawiera opis efektów uczenia się? Tak, opis efektów uczenia się znajduje się na certyfikacie. Pytanie 2 - Czy dokument potwierdza, że walidacja została przeprowadzona w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji? Tak, certyfikat potwierdza przeprowadzenie walidacji w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji. Pytanie 3 - Czy dokument potwierdza zastosowanie rozwiązań zapewniających rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji? Tak, certyfikat potwierdza rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji. DZIEŃ 1 – PRAWO, ODPOWIEDZIALNOŚĆ I OCENA ZGODNOŚCI - Fundament zmiany: dyrektywa vs rozporządzenie – co to oznacza w praktyce - Różnice systemowe: dyrektywa a rozporządzenie – koniec „luzów interpretacyjnych” - Dlaczego wprowadzono nowe przepisy – cyfryzacja, AI, rynek wtórny - Zakres stosowania i nowe definicje (maszyna, istotna modyfikacja, komponenty cyfrowe) - Konsekwencje dla producentów już działających na rynku 👉 Efekt: uczestnik rozumie, gdzie kończy się „stare podejście” i zaczyna nowe ryzyko - Jak biegły interpretuje przepisy i ocenia maszyny – praktyczne kryteria W odniesieniu do zmian pomiędzy Dyrektywa 2006/42/WE a Rozporządzenie (UE) 2023/1230: - Oprogramowanie wpływające na bezpieczeństwo traktowane jest jako integralna część maszyny - Zmiany w logice działania mogą skutkować uznaniem maszyny za „nową” - Aktualizacje i dostęp zdalny mogą generować odpowiedzialność producenta - Dokumentacja techniczna podlega ocenie jako dowód – nie tylko formalność - Odpowiedzialność przypisywana jest podmiotowi faktycznie kontrolującemu rozwiązanie 👉 Case insight: jak wygląda analiza maszyny przez biegłego po zdarzeniu - Nowe obowiązki podmiotów gospodarczych – kto i za co odpowiada - Producent: rozszerzone obowiązki (software, aktualizacje, cyberbezpieczeństwo) - Importer, dystrybutor, upoważniony przedstawiciel – realna odpowiedzialność - Łańcuch dostaw a zgodność – gdzie powstaje ryzyko - Odpowiedzialność prawna w praktyce – przypisywanie winy w łańcuchu 👉 Case study: producent vs integrator – kto odpowiada za błąd? - Ocena zgodności według Rozporządzenia (UE) 2023/1230 - Aktualne procedury i nowe wymagania - Kiedy konieczna jest jednostka notyfikowana – zmiany i konsekwencje - Kategorie maszyn wysokiego ryzyka - Dokumentacja techniczna – co faktycznie musi się w niej znaleźć 👉 Warsztat: analiza rzeczywistej ścieżki oceny zgodności - Dokumentacja, deklaracje i oznakowanie – jak zrobić to dobrze - Nowa deklaracja zgodności UE – wymagania i pułapki - Oznakowanie CE – zmiany i praktyczne konsekwencje - Identyfikacja maszyny i obowiązki informacyjne - Najczęstsze błędy w dokumentacji (na podstawie opinii biegłych) 👉 Przykłady: poprawna vs błędna dokumentacja 👉 Dodatkowo (warto dodać – to robi dużą różnicę): - Jak przygotować dokumentację „na kontrolę” lub spór prawny - Jak długo i w jakiej formie przechowywać dokumentację (praktyka vs przepisy)   DZIEŃ 2 – TECHNIKA, CYFRYZACJA I REALNE RYZYKO - Wymagania techniczne – nowe podejście do bezpieczeństwa - Zaktualizowane wymagania zasadnicze (Załącznik III) – co faktycznie się zmienia - Oprogramowanie jako element bezpieczeństwa – kiedy software staje się funkcją safety - AI i systemy autonomiczne – kiedy podlegają regulacji i jakie rodzą obowiązki - Cyberbezpieczeństwo i komunikacja sieciowa maszyn – nowe źródła zagrożeń 👉 Przykłady praktyczne: - maszyna z PLC + zdalny dostęp → kto odpowiada za zmianę parametrów? - system wizyjny podejmujący decyzje → czy to już AI w rozumieniu przepisów? - aktualizacja firmware → czy wymaga ponownej oceny ryzyka? 👉 Efekt: uczestnik rozumie, jak zmienia się projektowanie maszyn i gdzie pojawia się nowe ryzyko techniczne - Istotna modyfikacja – kiedy powstaje „nowa maszyna” - Definicja i kryteria oceny – jak podejmować decyzję, a nie tylko ją opisywać - Modernizacja vs nowa maszyna – granice odpowiedzialności - Interpretacje organów i praktyka oceny przez biegłych 👉 Przypadki z przemysłu: - wymiana sterownika PLC → brak zmian mechanicznych, ale zmiana logiki - dodanie robota do istniejącej linii → integracja vs nowa maszyna - retrofit systemu bezpieczeństwa → poprawa czy nowa odpowiedzialność? 👉 Case study (analiza krok po kroku): retrofit linii produkcyjnej – czy wymagane jest nowe CE, kto jest producentem i kto bierze ryzyko 👉 Efekt: uczestnik potrafi samodzielnie ocenić, czy przekroczył próg „istotnej modyfikacji” - Cyfryzacja i nowe obowiązki informacyjne - Cyfrowy Paszport Produktu (DPP) – co to oznacza w praktyce dla producenta - Dokumentacja cyfrowa – kiedy może zastąpić papierową - Dostęp do danych i obowiązki informacyjne wobec użytkownika - Integracja systemów IT (MES, SCADA, cloud) a zgodność z wymaganiami 👉 Przykłady wdrożeniowe: - instrukcja obsługi w formie cyfrowej – kiedy jest dopuszczalna? - QR kod na maszynie → czy spełnia obowiązki informacyjne? - dostęp serwisowy online → czy zmienia zakres odpowiedzialności? 👉 Mini-warsztat: jak zaprojektować strukturę dokumentacji cyfrowej zgodnej z wymaganiami - Odpowiedzialność cywilna i karna – jak powstaje problem - Jak wygląda postępowanie z udziałem biegłego – krok po kroku - Jak analizowana jest maszyna po wypadku - Dokumentacja jako dowód – kiedy chroni, a kiedy obciąża - Odpowiedzialność za software, aktualizacje i ingerencje użytkownika 👉 Rzeczywiste scenariusze: - wypadek operatora → brak aktualizacji instrukcji po modernizacji - zmiana parametrów przez serwis → kto odpowiada za skutki? - maszyna zgodna „na papierze” → a niezgodna w praktyce 👉 Studium przypadku: wypadek + dokumentacja + opinia biegłego → jak powstaje odpowiedzialność producenta 👉 Rekomendacje: - jak dokumentować decyzje techniczne - jak przygotować się na spór lub kontrolę - czego absolutnie nie robić (najczęstsze błędy) - Jak wdrożyć rozporządzenie w firmie – podejście praktyczne - Checklista wdrożeniowa (30 / 90 dni) – od czego zacząć i co zrobić najpierw - Gap analysis – gdzie firma jest dziś vs wymagania rozporządzenia - Podział odpowiedzialności (engineering / compliance / management) - Procedury, które muszą powstać (zmiana, dokumentacja, aktualizacje) 👉 Konkretne działania: - audyt istniejących maszyn i dokumentacji - wprowadzenie procedury oceny modyfikacji - uporządkowanie dokumentacji technicznej - weryfikacja zgodności oprogramowania 👉 Scenariusze wdrożeniowe: - firma produkująca nowe maszyny - firma modernizująca linie produkcyjne - integrator systemów 👉 Efekt końcowy: uczestnik wychodzi z konkretnym planem działania oraz listą decyzji do podjęcia w swojej organizacji 6. Walidacja Przerwy i walidacja są wliczone w czas trwania usługi oraz wliczają się do ceny usługi.   HARMONOGRAM   Dzień 1 – Prawo, odpowiedzialność i ocena zgodności (8 h) GODZINY: 08.00 – 16.00   Dzień 2 –Technika, cyfryzacja i realne ryzyko (8 h) GODZINY: 08.00 – 16.00     Jeżeli korzystasz z dofinansowania w wysokości co najmniej 70% przysługuje Tobie zwolnienie z podatku VAT RODZAJ CENY CENA Koszt przypadający na 1 uczestnika netto 4000,00 PLN Koszt przypadający na jednego uczestnika brutto 4920,00 PLN Koszt osobogodziny netto 250,00 PLN Koszt osobogodziny brutto 307,50 PLN   Marcin Kosicki – Trener / Ekspert / Rzeczoznawca Absolwent: - PWSZ Leszno – Instytut Politechniczny - Politechnika Poznańska – Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania - Wyższa Szkoła Humanistyczna – BHP - Uniwersytet Wrocławski – Wydział Prawa, Administracji i Ekonomii – wykształcenie wyższe techniczne i interdyscyplinarne Od ponad 20 lat prowadzi działalność ekspercką w zakresie projektowania, konstrukcji, dokumentacji (technicznej, konstrukcyjnej, technologicznej, produkcyjnej), modyfikacji i modernizacji maszyn, analizy i oceny ryzyka (w tym wybuchowości – pyły i gazy), oceny ryzyka na stanowiskach pracy, ergonomii, zgodności i certyfikacji maszyn – oznaczenie CE  i ATEX – dla maszyn, urządzeń, linii produkcyjnych, pojazdów i złożonych układów technologicznych. Prowadzi badania procesów pracy w przemyśle i administracji, specjalizuje się w automatyzacji, robotyzacji (Przemysł 4.0), cyfryzacji i digitalizacji, sztucznej inteligencji, gospodarce obiegu zamkniętego (GOZ), prawie podatkowym. Zrealizował  usługi doradczo – inwestycyjne styczeń/2005r., – czerwiec/2025r.,  w wymiarze 246 miesięcy  w liczbie godzin 42 760 godzin. Od stycznia/2020r., do czerwca/2025r.,   700 godzin doradztwa w GOZ. Ponad 5 lat doświadczenia w obszarze związanym z zarządzaniem energią w przedsiębiorstwie, obszarze zarządzania zasobami ludzkimi. 8-letnie doświadczenie w obszarze zrównoważonego rozwoju i zielonej transformacji. Od ponad 16 lat praktykę szkoleniową (licząc od kwietnia 2010 roku do kwietnia 2026 roku  w wymiarze 191 miesięcy  w liczbie godzin 20 100 godzin – produkty szkoleniowe stanowią autorską własność intelektualną, publikowane są wg Międzynarodowego znormalizowanego numeru (ISBN). W okresie od stycznia/2024r., do kwietnia/2026r., ponad 320 godzin szkoleniowych z tematyki GOZ. Specjalizuje się w dziedzinach: - prawa karnego, cywilnego, gospodarczego, pracy, zamówień publicznych, podatkowego, - BHP i PPOŻ, ochrony środowiska, gospodarki o obiegu zamkniętym (GOZ), - kryminalistycznej rekonstrukcji wypadków drogowych i wypadków przy pracy, - projektów badawczo-rozwojowych, ulg B+R, IP BOX, robotyzacji i innowacji. Na co dzień pełni funkcje eksperta i biegłego w ramach działalności Martinus Marcin Kosicki, jako: - EKSPERT ds. certyfikacji maszyn, zespołów maszyn – oznaczenie CE - EKSPERT ds. oceny maszyn wg minimalnych wymagań BHP - EKSPERT ds. bezpieczeństwa ruchu drogowego i techniki motoryzacyjnej - EKSPERT ds. bezpieczeństwa przemysłowego (projekt/konstrukcja/ATEX): - w strefach zagrożenia pyłowego (20, 21, 22) - w strefach zagrożenia gazowego (0, 1, 2) - EKSPERT ds. ochrony środowiska i GOZ - EKSPERT ds. innowacji, rozwoju technologii i biznesu - EKSPERT ds. Przemysłu 4.0 i procesów pracy - EKSPERT ds. projektów i dotacji B+R - EKSPERT ds. ulg podatkowych: B+R, IP BOX, prototypy, innowacje, robotyzacja, PSI, CBR - INNOWATOR przyszłości ds. prawno-techniczno-ekonomiczno-rachunkowych - GŁÓWNY SPECJALISTA ds. BHP - Konstruktor – Technolog (projekt, dokumentacja, analiza ryzyka) - Rzeczoznawca SIMP – specjalność 705 (pojazdy samochodowe i BRD) - Rzeczoznawca Wojewódzkiego Inspektoratu Inspekcji Handlowej w Poznaniu - AUDYTOR wewnętrzny ISO 9001, AUDYTOR wiodący SZBiHP PN-EN 18001 - Członek SIMP i konsultant NOT Zielona Góra - Wykładowca – Trener   Uprawnienia i działalność zawodowa - rzeczoznawca SIMP (specjalność 705 – pojazdy i BRD), - rzeczoznawca Wojewódzkiego Inspektoratu Inspekcji Handlowej w Poznaniu, - audytor wewnętrzny ISO 9001, audytor wiodący SZBiHP PN-EN 18001, - członek SIMP oraz konsultant NOT Zielona Góra, - wykładowca i trener specjalistyczny. Charakter pracy szkoleniowej Szkolenia prowadzone przez Marcina Kosickiego koncentrują się na praktyce – pokazują nie tylko wymagania prawne, ale przede wszystkim sposób ich interpretacji przez biegłych oraz konsekwencje błędów technicznych i dokumentacyjnych. Uczestnicy otrzymują wiedzę, którą można bezpośrednio zastosować w projektowaniu, modernizacji i ocenie maszyn – zarówno na etapie wdrożenia, jak i w sytuacjach spornych.     Informacje o materiałach dla uczestników usługi Uczestnik otrzyma materiały szkoleniowe z każdego dnia szkolenia w wersji papierowej. Uczestnik otrzyma materiały pomocnicze: flipchart, flamastry, karteczki samoprzylepne. Test walidacyjny w wersji papierowej. Zaświadczenie ukończenia szkolenia. Certyfikat potwierdzający uczestnictwo w szkoleniu. W pomieszczeniu będzie wykonana dezynfekcja m.in. rąk i powierzchni do pracy. Odległość między uczestnikami zachowana -1,5 m. Regularnie będzie wietrzone pomieszczenie w trakcie szkolenia. Oznaczone numerem ISBN, szkolenie zostało zakwalifikowane jako publikacja szkoleniowa:         Istnieje możliwość zwolnienia usługi z podatku VAT na podstawie § 3 ust. 1 pkt 14 Rozporządzenia Ministra Finansów w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (tekst jednolity z dnia 12 kwietnia 2023 r., Dz.U. z 2023 r. poz.955 z późn. zm.), w przypadku, gdy uczestnik otrzyma dofinansowanie na poziomie co najmniej 70% ze środków publicznych. W trakcie szkolenia zostanie rozdzielony proces kształcenia od walidacji, a to oznacza, że osoba prowadząca usługę nie będzie weryfikować efektów uczenia się uczestników. Trener przygotuje test weryfikacyjny składający się z pytań testowych. Decydując się na udział w usłudze, uczestnik wyraża zgodę na wykonywanie zdjęć i nagrań w trakcie szkolenia na potrzeby m.in. działań sprawozdawczo-kontrolnych oraz promocyjnych. Prawa autorskie: © 2025 Marcin Kosicki, firma Martinus. Wszelkie prawa zastrzeżone. Program szkolenia oraz wszystkie materiały – w tym treści publikowane na stronie internetowej www.martinuspolska.pl, niebędące programem szkoleniowym – są chronione na mocy ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych (Dz.U. z 2025 r. poz. 24). Zabrania się kopiowania, rozpowszechniania i wykorzystywania tych treści bez pisemnej zgody autora. Naruszenie skutkuje odpowiedzialnością cywilną i karną. Zastrzeżenie autora: Informacje zawarte w niniejszym skrypcie szkoleniowym oparte są na doświadczeniu zawodowym, poglądach oraz dorobku naukowym i praktycznym Marcina Kosickiego. Materiał ma charakter informacyjny i edukacyjny, nie stanowi porady prawnej ani technicznej o charakterze wiążącym. Autor nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek skutki wynikające z wykorzystania informacji zawartych w materiałach szkoleniowych, w konkretnych przypadkach lub decyzjach odbiorcy. Usługa obejmuje proces walidacji efektów uczenia się, przy czym zapewnione jest rozdzielenie procesu szkolenia i walidacji – osoba prowadząca szkolenie nie dokonuje oceny efektów uczenia się.   Warunki uczestnictwa Warunki techniczne Warunkiem uczestnictwa jest zgłoszenie poprzez BUR oraz kwalifikacja do grupy docelowej usługi. Informacje dodatkowe Sala wykładowa: Wyposażenie: stoły i krzesła, flipchart, projektor, rzutnik, ekran, klimatyzacje lub wentylację ogólną mechaniczną lub grawitacyjną; -sprzęt komputerowy dla trenera z dostępem do internetu; stanowisko komputerowe dla każdego uczestnika usługi, wyposażone w komputer, oprogramowanie które umożliwi prezentowanie treści oraz komunikację zdalną.-Minimalna temperatura w pomieszczeniu: 18 stopni. Maksymalna temperatura w pomieszczeniu: 23 stopnie. Miejsca przy maszynach na hali produkcyjnej: spełniające zasady BHP i PPOŻ., dla trenera i osób uczestniczących w zajęciach/ćwiczeniach. Warunki organizacyjne: – usługa prowadzona w godzinach zegarowych - 1 h lekcyjna = 60 min W razie trudności zapewniamy kontakt z osobą wspierającą technicznie (telefoniczny lub mailowy), pomoc techniczna dostępna jest przed i w trakcie szkolenia W przypadku potrzeby zapewnienia specjalnych udogodnień prosimy o kontakt pod numerem 507 179 360 lub mailem martinuspolska@martinuspolska.pl   Szkolenie odbędzie się na sali wykładowej spełniającej warunki BHP oraz zapewniającej komfort pracy uczestników. Adres: pl. Andersa 1 61-894 Poznań woj. wielkopolskie   mgr  inż. Agnieszka Podgórska Spec. ds. doradczo-szkoleniowych, dotacji i ulg B+R Mail: martinuspolska@martinuspolska.pl www.martinuspolska.pl Tel. 507 179 360   Opinie / Referencje Oficjalna strona MARTINUS Marcin Kosicki  https://www.martinuspolska.pl/referencje/   BAZA USŁUG ROZWOJOWYCH - Ocena dostawcy - Martinus Marcin Kosicki -  z najwyższą oceną 5,0 / 5 https://uslugirozwojowe.parp.gov.pl/wyszukiwarka/dostawca-uslug/podglad?id=30402 - Liczba ocen ogółem: 548 - Średnia ocen ogółem: 5,0 - Liczba ocen wystawionych przez użytkowników: 501 - Średnia ocen wystawionych przez użytkowników: 5,0 - Liczba ocen wystawionych przez pracodawców: 39 - Średnia ocen wystawionych przez pracodawców: 4,9 OPINIE UCZESTNIKÓW USŁUGI - Użytkownik - 27.02.2026 - ocena 5,0 / 5.  Pan Marcin Kosicki przedstawił konkretne mechanizmy redukcji kosztów energii, odnosząc je bezpośrednio do struktury zużycia i taryf stosowanych w spółce. Analizy były realistyczne i możliwe do zastosowania w bieżącej działalności. - Użytkownik - 27.02.2026 - ocena 5,0 / 5. Marcin Kosicki w sposób jasny i uporządkowany przedstawiał złożone zagadnienia techniczne, opierając się na realnych danych i sytuacjach występujących w spółce. Dzięki temu nawet skomplikowane kwestie związane z AI, EMS czy rozliczeniami z OSD były łatwiejsze do zrozumienia. - Użytkownik - 27.02.2026 - ocena 5,0 / 5. Marcin Kosicki jako praktyk dzielił się doświadczeniami wynikającymi z realnych wdrożeń i analiz. Przykłady odnoszące się do spółki nadawały szkoleniu konkretny, operacyjny charakter. - Użytkownik - 27.02.2026 - ocena 5,0 / 5. Dużą zaletą szkolenia było konsekwentne odnoszenie teorii do praktyki funkcjonowania spółki. Analizy zużycia energii, przykłady bilansowania oraz optymalizacji kosztów były przedstawiane w oparciu o rzeczywiste scenariusze operacyjne. - Użytkownik - 27.02.2026 - ocena 5,0 / 5. Część poświęcona sztucznej inteligencji była oparta na modelach prognozowania możliwych do zastosowania w realiach spółki. Praktyczne podejście prowadzącego pozwoliło zobaczyć, jak dane historyczne mogą wspierać planowanie produkcji i zakup energii. - Użytkownik - 27.02.2026 - ocena 5,0 / 5.  Szkolenie miało charakter praktyczny – omawiane studia przypadków dotyczyły rozwiązań możliwych do wdrożenia w spółce. Pozwoliło to uczestnikom lepiej zrozumieć potencjalne kierunki optymalizacji i usprawnienia procesów energetycznych. - Użytkownik - 27.02.2026 - ocena 5,0 / 5. Szkolenie obejmowało analizę przykładowych danych zbliżonych do tych występujących w spółce. Dzięki temu uczestnicy mogli prześledzić pełny proces – od identyfikacji problemu po rekomendację działań optymalizacyjnych. - Użytkownik - 04.11.2025 - ocena - 5,0 / 5. Szkolenie bardzo wartościowe, choć momentami tempo pracy było szybkie. Co utrudniało pełne przyswojenie treści. Dobrze, że udostępniono materiały szkoleniowe, które pozwolą wrócić do omawianych zagadnień. - Użytkownik - 04.11.2025 - ocena - 5,0 / 5. Doceniam wykorzystanie przykładów z rzeczywistych przedsiębiorstw, co ułatwiło zrozumienie omawianych zagadnień. - Użytkownik - 04.11.2025 - ocena - 5,0 / 5. Szkolenie obfitowało wartościowe treści, choć 4 dni, ilość przekazanych informacji była bardzo duża. - Użytkownik - 30.10.2025 - ocena - 5,0 / 5. Szkolenie przygotowane bardzo profesjonalnie, dotyczące zarządzania energią z przykładami w odniesieniu do mojego przedsiębiorstwa. - Użytkownik - 30.10.2025 - ocena - 5,0 / 5. Marcin Kosicki wykazał się bardzo dobrą umiejętnością przekazywania wiedzy technicznej w sposób przystępny i zrozumiały. Uczestnicy wysoko oceniali jego zdolność do tłumaczenia złożonych zagadnień. - Użytkownik - 30.10.2025 - ocena - 5,0 / 5. Nauczyłam się dodatkowych analiz, co co pozwoli mi dokładnie i sumiennie wprowadzać szczegółowe zarządzanie energią w firmie i wprowadzenie w życie nowych optymalizacji. - Użytkownik - 11.04.2025 - ocena 5,0 / 5.  Szkolenie umożliwiło lepsze zrozumienie, czym w praktyce jest działalność badawczo-rozwojowa w firmie i jak poprawnie prowadzić dokumentację związaną z ulgą B+R. Omówienie kosztów kwalifikowanych było bardzo dobrze przygotowane – klarowne i poparte przykładami. Przydałaby się wersja kontynuacyjna na poziomie zaawansowanym. - Użytkownik - 11.04.2025 - ocena 5,0 / 5.  Tematyka przedstawiona w sposób przejrzysty, z naciskiem na praktyczne aspekty. - Użytkownik - 11.04.2025 - ocena 5,0 / 5.  Bardzo pomocne szkolenie, szczególnie w zakresie identyfikacji kosztów kwalifikowanych i wymogów dokumentacyjnych. Przykłady z praktyki i wyjaśnienia dotyczące kompletacji oraz archiwizacji dokumentów będą pomocne w codziennej pracy. Użytkownik - 11.04.2025 - ocena 5,0 / 5. Szkolenie ciekawe i konkretne. Dużo przydatnych informacji, które z pewnością wykorzystam w pracy. Użytkownik - 11.04.2025 - ocena 5,0 / 5. Szkolenie dostarczyło solidnej wiedzy w zakresie ulgi B+R. Duży plus za szczegółowe omówienie kosztów kwalifikowanych oraz sposobów ich dokumentowania. Przydatne także wskazówki dotyczące archiwizacji dokumentacji.  
URL:https://www.martinuspolska.pl/eventer/szkolenie-rozporzadzenie-maszynowe-2023-1230-vs-2006-42-we-nowe-obowiazki-producentow-maszyn-interpretacja-okiem-bieglego-2/
END:VEVENT
END:VCALENDAR