Szkolenie. Bezpieczne i zrównoważone miejsce pracy – projektowanie cyrkularne, filtrowentylacja zgodna z GOZ, LCA, wskaźniki GOZ w środowisku pracy, zielone kompetencje, cyfryzacja oraz aktywny udział pracowników w projektowaniu środowiska pracy zgodnie z wymogami prawa krajowego i UE

Celem szkolenia jest rozwój kompetencji w zakresie tworzenia bezpiecznego i zrównoważonego miejsca pracy z uwzględnieniem zasad GOZ, LCA, projektowania cyrkularnego, filtrowentylacji, wskaźników GOZ, cyfryzacji oraz aktywnego udziału pracowników – zgodnie z przepisami prawa krajowego i UE

Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji

KWALIFIKACJE I KOMPETENCJE

Kompetencje. Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.

Warunki uznania kompetencji

Pytanie 1

• Czy dokument potwierdzający uzyskanie kompetencji zawiera opis efektów uczenia się?

Tak, opis efektów uczenia się znajduje się na certyfikacie.

Pytanie 2

• Czy dokument potwierdza, że walidacja została przeprowadzona w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji?

Tak, certyfikat potwierdza przeprowadzenie walidacji w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji.

Pytanie 3

• Czy dokument potwierdza zastosowanie rozwiązań zapewniających rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji?

Tak, certyfikat potwierdza rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji.

Dzień pierwszy –  Dokumentacja techniczna, ocena zgodności i analiza procesów pracy

1. Podstawowa terminologia techniczna

• urządzenie
• instalacja
• maszyna
• maszyna nieukończona
• zespół maszyn
• wada istotna i nieistotna
• modyfikacja
• modernizacja
• wyrób niestandardowy
• bezpieczeństwo zgodnie z wymogami norm i rozporządzeniami krajowymi

2. Obowiązki prawne producenta/dostawcy

• Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE – analiza przepisów + kazusy
• Dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/UE (LVD)
• Dyrektywa kompatybilności elektromagnetycznej 2014/30/UE (EMC)

3. Zbiegi przepisów i procedur

• Dyrektywy nowego podejścia a certyfikacja wyrobu
• Rozporządzenia prawa krajowego – praktyczne przykłady z zakładów produkcyjnych
• Struktura i zastosowanie norm zharmonizowanych

4. Proces oceny zgodności i oznakowania CE

• Zbieg procedur oceny zgodności
• Wybór właściwych norm i dokumentów odniesienia
• Dokumentacja towarzysząca: deklaracje, instrukcje, rejestry

5. Badanie, pomiary i analiza procesów technologicznych
6. Pomiar i analiza czasu pracy

• Czas główny, pomocniczy, uzupełniający i odpoczynkowy
• Ustalanie czasów dla pracy zespołowej i wielostanowiskowej

7.Techniki oceny procesów pracy

• obserwacja ciągła i migawkowa (chronometraż)
• Systemy czasów wstępnie ustalonych (MTM, UAS)

8. Analiza efektywności

• Wskaźniki jakości, wydajności i czasochłonności,
• Zestawienie czasów i czynników wpływających na efektywność stanowiska pracy

9. Normowanie pracy:

• Metody wyznaczania normatywów czasu
• Wykorzystanie danych do optymalizacji stanowisk i poprawy ergonomii

Dzień drugi  – Transport wewnętrzny, zagrożenia w pracy i modernizacja maszyn

1. Transport wewnątrzzakładowy i inżynieria ruchu – wymogi i wytyczne
2. Przepisy dotyczące transportu wewnętrznego

• Ustawa Prawo o ruchu drogowym
• Obowiązki pieszych, operatorów pojazdów, innych uczestników ruchu

3. Odpowiedzialność uczestników

• Wykroczeniowa, karna, cywilna – praktyczne konsekwencje błędów i zaniedbań

4. Inżynieria ruchu i jego optymalizacja

• Eliminowanie tras krzyżowych
• Zmniejszenie zbędnych przejazdów (redukcja zużycia energii i hałasu)
• Projektowanie efektywnych i cyrkularnych przepływów materiałowych

5. Wskaźniki GOZ w transporcie wewnętrznym

• Intensywność logistyczna
• Zużycie energii na jednostkę transportu
• Udział pojazdów niskoemisyjnych lub zmodernizowanych

6. Dokumentacja środowiskowa i bezpieczeństwa – w tym elementy zrównoważonego zarządzania.
7. Eliminacja zagrożeń w kontekście GOZ

• Przestarzałe maszyny – potrzeba modernizacji
• Ograniczanie narażenia na hałas i zapylenie (np. przez systemy filtrowentylacyjne)
• Racjonalizacja zużycia materiałów eksploatacyjnych (np. olejów, filtrów)

8.Udział pracowników w inicjatywach środowiskowo-bhp – sygnalista jako element kultury GOZ.

9.Odpowiedzialność organizacyjna i środowiskowa – zgodność z ESG i zasadami zielonego zarządzania.

10.Modernizacja maszyn jako element przedłużania cyklu życia produktu – zgodnie z LCA.

11.Ocena opłacalności środowiskowej i ekonomicznej modernizacji – zamiast wymiany.

12.Wymogi formalne i prawne dla modyfikacji w ujęciu GOZ.

13.Reużycie podzespołów, zmniejszenie zużycia energii i surowców – aspekty projektowania cyrkularnego.

14.Współpraca interdyscyplinarna: technicy, specjaliści GOZ, inżynierowie, bhp-owcy.

Dzień trzeci – Ryzyko zawodowe, prewencja wypadków, rola pracownika i cyfrowe środowisko zgodne z GOZ

1.Ocena ryzyka zawodowego – metodologia i dokumentacja.

2.Ocena ryzyka resztkowego i technicznego – odniesienie do cyklu życia maszyny.

3.Powiązanie ryzyka z LCA – ryzyko środowiskowe w poszczególnych fazach cyklu życia maszyny.

4. Przykłady obliczeń i analiza przypadków – wpływ modernizacji na ryzyko i GOZ.

5.Rola pracowników o niskich kwalifikacjach w działaniach prewencyjnych i środowiskowych.

6.Udział pracowników w tworzeniu „zielonych” stanowisk pracy – projektowanie oparte na doświadczeniu użytkownika.

7.Kompetencje zielone – jak je rozwijać i wdrażać w codziennej pracy.

8.Zrównoważony formularz powypadkowy – uwzględnienie aspektów środowiskowych w ocenie zdarzeń.

9. Mapa kompetencji i ryzyk środowiskowo-zawodowych.

Dzień czwarty – Wytyczne gospodarki o obiegu zamkniętym (GOZ)

1.Projektowanie pod kątem cyrkularności (Design for Circularity) – wymogi i wytyczne

2. Maszyny, urządzenia, narzędzia, systemy filtrowentylacji i elementy stanowiska pracy

• Łatwe w demontażu, czyszczeniu i konserwacji
• Modułowe i naprawialne
• Wykonane z materiałów nadających się do recyklingu lub z recyklingu (materiały wtórne)
• Zaprojektowane z myślą o minimalizacji odpadów i strat materiałowych

3.Optymalizacja wykorzystania zasobów

• Minimalizacja zużycia surowców (materiałów, energii, powietrza wentylacyjnego).
• Reużycie komponentów (np. odzysk profili, okuć, szyb)
• Minimalizacja odpadów przy montażu/demontażu (hierarchia odpadów wg dyrektywy 2008/98/WE)
• Filtrowentylacja powinna umożliwiać odzysk ciepła i filtrację o wysokiej efektywności, z możliwością konserwacji i wymiany filtrów

4.Mierzalne wskaźniki GOZ w środowisku pracy

• R-Index (wskaźnik zamknięcia obiegu) – udział elementów i materiałów poddawanych ponownemu użyciu, naprawie, regeneracji, recyklingowi
• Material Circularity Indicator (MCI) – udział materiałów cyrkularnych w produkcie lub procesie
• Resource Efficiency Ratio – stosunek wartości wyrobu do ilości zużytych surowców
• Reusability/Repairability Scores – ocena możliwości naprawy i ponownego użycia komponentów stanowisk pracy

5.Analiza cyklu życia (LCA)

• Ocena wpływu stanowiska pracy na środowisko w całym cyklu życia – od produkcji, przez użytkowanie, po demontaż
• LCA obejmuje maszyny, elementy wentylacji, systemy transportu i dokumentację techniczną (np. zużycie papieru vs. cyfryzacja)
• Preferowanie produktów i procesów o niskim śladzie węglowym i materiałowym

6.Zielone kompetencje i kultura organizacyjna

• Popularyzacja wiedzy o:
  • GOZ
  • LCA
  • Efektywne zarządzanie zasobami
  • Cyfrowe narzędzia wspierające GOZ (np. cyfrowy paszport produktu, monitorowanie zużycia energii i materiałów)
• Aktywny udział pracowników w zgłaszaniu usprawnień, analizie danych, ocenie zgodności.

7.Cyfryzacja wspierająca GOZ

• Wykorzystanie cyfrowych systemów oceny efektywności stanowisk (energia, odpady, naprawy)
• Cyfrowe rejestry eksploatacyjne, dokumentacja serwisowa i powypadkowa w chmurze
• Systemy wspierające monitorowanie i analizę danych środowiskowych

8. Walidacja

Przerwy wliczają się do ceny usługi

HARMONOGRAM

Dzień 1

Dokumentacja techniczna, ocena zgodności i analiza procesów pracy

GODZINY: 08.00 – 16.00

Dzień 2

Transport wewnętrzny, zagrożenia w pracy i modernizacja maszyn

GODZINY: 08.00 – 16.00

Dzień 3

Ryzyko zawodowe, prewencja wypadków, rola pracownika i cyfrowe środowisko zgodne z GOZ

GODZINY: 08.00 – 16.00

Dzień 4

Wytyczne gospodarki o obiegu zamkniętym (GOZ)

GODZINY: 08.00 – 16.00

Marcin Kosicki – Trener / Ekspert / Rzeczoznawca

Absolwent:

• PWSZ Leszno – Instytut Politechniczny
• Politechnika Poznańska – Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania
• Wyższa Szkoła Humanistyczna – BHP
• Uniwersytet Wrocławski – Wydział Prawa, Administracji i Ekonomii
  – wykształcenie wyższe techniczne i interdyscyplinarne

Od ponad 20 lat prowadzi działalność ekspercką w zakresie projektowania, konstrukcji, dokumentacji (technicznej, konstrukcyjnej, technologicznej, produkcyjnej), modyfikacji i modernizacji maszyn, analizy i oceny ryzyka (w tym wybuchowości – pyły i gazy), oceny ryzyka na stanowiskach pracy, ergonomii, zgodności i certyfikacji maszyn – oznaczenie CE  i ATEX – dla maszyn, urządzeń, linii produkcyjnych, pojazdów i złożonych układów technologicznych. Prowadzi badania procesów pracy w przemyśle i administracji, specjalizuje się w automatyzacji, robotyzacji (Przemysł 4.0), cyfryzacji i digitalizacji, sztucznej inteligencji, gospodarce obiegu zamkniętego (GOZ), prawie podatkowym. Zrealizował  usługi doradczo – inwestycyjne styczeń/2005r., – czerwiec/2025r.,  w wymiarze 246 miesięcy  w liczbie godzin 42 760 godzin. Od stycznia/2020r., do czerwca/2025r.,   700 godzin doradztwa w GOZ.

Od ponad 15 lat praktykę szkoleniową (licząc od kwietnia 2010 roku do czerwca 2025 roku  w wymiarze 183 miesięcy  w liczbie godzin 19 850 godzin – produkty szkoleniowe stanowią autorską własność intelektualną, publikowane są wg Międzynarodowego znormalizowanego numeru (ISBN). W okresie od stycznia/2024r., do czerwca/2025r., ponad 100 godzin szkoleniowych z tematyki GOZ.

Specjalizuje się w dziedzinach:

• prawa karnego, cywilnego, gospodarczego, pracy, zamówień publicznych, podatkowego,
• BHP i PPOŻ, ochrony środowiska, gospodarki o obiegu zamkniętym (GOZ),
• kryminalistycznej rekonstrukcji wypadków drogowych i wypadków przy pracy,
• projektów badawczo-rozwojowych, ulg B+R, IP BOX, robotyzacji i innowacji.

Na co dzień pełni funkcje eksperta i biegłego w ramach działalności Martinus Marcin Kosicki, jako:

• EKSPERT ds. certyfikacji maszyn, zespołów maszyn – oznaczenie CE
• EKSPERT ds. oceny maszyn wg minimalnych wymagań BHP
• EKSPERT ds. bezpieczeństwa ruchu drogowego i techniki motoryzacyjnej
• EKSPERT ds. bezpieczeństwa przemysłowego (projekt/konstrukcja/ATEX):
  • w strefach zagrożenia pyłowego (20, 21, 22)
  • w strefach zagrożenia gazowego (0, 1, 2)
• EKSPERT ds. ochrony środowiska i GOZ
• EKSPERT ds. innowacji, rozwoju technologii i biznesu
• EKSPERT ds. Przemysłu 4.0 i procesów pracy
• EKSPERT ds. projektów i dotacji B+R
• EKSPERT ds. ulg podatkowych: B+R, IP BOX, prototypy, innowacje, robotyzacja, PSI, CBR
• INNOWATOR przyszłości ds. prawno-techniczno-ekonomiczno-rachunkowych
• GŁÓWNY SPECJALISTA ds. BHP
• Konstruktor – Technolog (projekt, dokumentacja, analiza ryzyka)
• Rzeczoznawca SIMP – specjalność 705 (pojazdy samochodowe i BRD)
• Rzeczoznawca Wojewódzkiego Inspektoratu Inspekcji Handlowej w Poznaniu
• AUDYTOR wewnętrzny ISO 9001, AUDYTOR wiodący SZBiHP PN-EN 18001
• Członek SIMP i konsultant NOT Zielona Góra
• Wykładowca – Trener

WARUNKI TECHNICZNE

Wyposażenie: sala wyposażona w stoły i krzesła, klimatyzację, wifi, flipchart

Dopuszczalna jest możliwość przeprowadzenia szkolenia w formie zdalnej (online) za pomocą aplikacji MS Teams oraz ZOOM.

Warunki niezbędne do spełnienia przez uczestników usługi, aby realizacja usługi pozwoliła na osiągniecie głównego celu:

– minimalny poziom wykształcenia: podstawowe, gimnazjalne, zasadnicze zawodowe, zasadnicze branżowe, średnie, wyższe
– doświadczenie i wiedza uczestników: minimum 3 miesięczna lub większa praktyka branżowa
– czynna aktywność na zajęciach podczas kazusów prawno-technicznych, ćwiczeń grupowych oraz przy maszynach na hali produkcyjnej
– wykonanie testu w celu utrwalenia wiedzy,
– minimalny poziom obecności na zajęciach: 80%

Warunki organizacyjne:
– usługa prowadzona w godzinach dydaktycznych z przerwami
– zajęcia mają charakter wykładu, kazusów prawo – technicznych, dyskusji i ćwiczeń grupowych w minimum 3-4 osób.

Sala wykładowa:
Wyposażenie: stoły i krzesła, flipchart, projektor, klimatyzacje lub wentylację ogólną mechaniczną lub grawitacyjną.
Minimalna temperatura w pomieszczeniu: 18 stopni
Maksymalna temperatura w pomieszczeniu: 23 stopnie

Miejsca przy maszynach na hali produkcyjnej: spełniające zasady BHP i PPOź., dla  trenera i osób uczestniczących w zajęciach/ćwiczeniach

W przypadku potrzeby zapewnienia specjalnych udogodnień prosimy o kontakt pod numerem  507 179 360 lub mailem martinuspolska@martinuspolska.pl przed zapisem na usługę

Informacje o materiałach dla uczestników usługi.

• Uczestnik otrzyma materiały szkoleniowe z każdego dnia szkolenia w wersji papierowej.
• Test walidacyjny w wersji papierowej.
• Zaświadczenie ukończenia szkolenia.
• Certyfikat potwierdzający uczestnictwo w szkoleniu.
• W pomieszczeniu będzie wykonana dezynfekcja m.in. rąk i powierzchni do pracy. Odległość między uczestnikami zachowana -1,5 m. Regularnie będzie wietrzone pomieszczenie w trakcie szkolenia.

Oznaczone numerem ISBN, szkolenie zostało zakwalifikowane jako publikacja szkoleniowa:

Istnieje możliwość zwolnienia usługi z podatku VAT na podstawie § 3 ust. 1 pkt 14 Rozporządzenia Ministra Finansów w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (tekst jednolity z dnia 12 kwietnia 2023 r., Dz.U. z 2023 r. poz.955 z późn. zm.), w przypadku, gdy uczestnik otrzyma dofinansowanie na poziomie co najmniej 70% ze środków publicznych.

W trakcie szkolenia zostanie rozdzielony proces kształcenia od walidacji, a to oznacza, że osoba prowadząca usługę nie będzie weryfikować efektów uczenia się uczestników. Trener przygotuje test weryfikacyjny składający się z pytań testowych.

Decydując się na udział w usłudze, uczestnik wyraża zgodę na wykonywanie zdjęć i nagrań w trakcie szkolenia na potrzeby m.in. działań sprawozdawczo-kontrolnych oraz promocyjnych.

Prawa autorskie:

© 2025 Marcin Kosicki, firma Martinus. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Program szkolenia oraz wszystkie materiały – w tym treści publikowane na stronie internetowej www.martinuspolska.pl, niebędące programem szkoleniowym – są chronione na mocy ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych (Dz.U. z 2025 r. poz. 24). Zabrania się kopiowania, rozpowszechniania i wykorzystywania tych treści bez pisemnej zgody autora. Naruszenie skutkuje odpowiedzialnością cywilną i karną.

Zastrzeżenie autora:

Informacje zawarte w niniejszym skrypcie szkoleniowym oparte są na doświadczeniu zawodowym, poglądach oraz dorobku naukowym i praktycznym Marcina Kosickiego. Materiał ma charakter informacyjny i edukacyjny, nie stanowi porady prawnej ani technicznej o charakterze wiążącym.
Autor nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek skutki wynikające z wykorzystania informacji zawartych w materiałach szkoleniowych w konkretnych przypadkach lub decyzjach odbiorcy.

ul.3-Maja 22
70-215 Szczecin
woj. zachodniopomorskie

mgr  inż. Agnieszka Podgórska

Spec. ds. doradczo-szkoleniowych, dotacji i ulg B+R

Mail: martinuspolska@martinuspolska.pl

www.martinuspolska.pl [1]

Tel. 507 179 360

Opinie / Referencje

Oficjalna strona MARTINUS Marcin Kosicki 

https://www.martinuspolska.pl/referencje/

BAZA USŁUG ROZWOJOWYCH – Ocena dostawcy – Martinus Marcin Kosicki –  z najwyższą oceną 5,0 / 5

https://uslugirozwojowe.parp.gov.pl/wyszukiwarka/dostawca-uslug/podglad?id=30402

• Liczba ocen ogółem:  478
• Średnia ocen ogółem: 5,0
• Liczba ocen wystawionych przez użytkowników: 439
• Średnia ocen wystawionych przez użytkowników: 5,0
• Liczba ocen wystawionych przez pracodawców: 39
• Średnia ocen wystawionych przez pracodawców: 4,9

OPINIE UCZESTNIKÓW USŁUGI