Szkolenie. Rozporządzenie maszynowe 2023/1230 vs 2006/42/WE – nowe obowiązki producentów maszyn – interpretacja okiem biegłego

Szkolenie skierowane jest do osób odpowiedzialnych za projektowanie, produkcję, modernizację lub wprowadzanie maszyn na rynek UE, które chcą zrozumieć skutki zmian wynikających z rozporządzenia (UE) 2023/1230, zastępującego dyrektywę 2006/42/WE.

Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom praktycznej wiedzy dotyczącej nowych obowiązków prawnych i technicznych producentów maszyn oraz przygotowanie ich do skutecznego wdrożenia tych wymagań w praktyce – z uwzględnieniem interpretacji eksperckiej/biegłego oraz rzeczywistych konsekwencji naruszeń.

Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji

KWALIFIKACJE I KOMPETENCJE

Kompetencje. Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.

Warunki uznania kompetencji

Pytanie 1

• Czy dokument potwierdzający uzyskanie kompetencji zawiera opis efektów uczenia się?

Tak, opis efektów uczenia się znajduje się na certyfikacie.

Pytanie 2

• Czy dokument potwierdza, że walidacja została przeprowadzona w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji?

Tak, certyfikat potwierdza przeprowadzenie walidacji w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji.

Pytanie 3

• Czy dokument potwierdza zastosowanie rozwiązań zapewniających rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji?

Tak, certyfikat potwierdza rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji.

DZIEŃ 1 – PRAWO, ODPOWIEDZIALNOŚĆ I OCENA ZGODNOŚCI

1. Fundament zmiany: dyrektywa vs rozporządzenie – co to oznacza w praktyce

• Różnice systemowe: dyrektywa a rozporządzenie – koniec „luzów interpretacyjnych”
• Dlaczego wprowadzono nowe przepisy – cyfryzacja, AI, rynek wtórny
• Zakres stosowania i nowe definicje (maszyna, istotna modyfikacja, komponenty cyfrowe)
• Konsekwencje dla producentów już działających na rynku

👉 Efekt: uczestnik rozumie, gdzie kończy się „stare podejście” i zaczyna nowe ryzyko

2. Jak biegły interpretuje przepisy i ocenia maszyny – praktyczne kryteria

W odniesieniu do zmian pomiędzy Dyrektywa 2006/42/WE a Rozporządzenie (UE) 2023/1230:

• Oprogramowanie wpływające na bezpieczeństwo traktowane jest jako integralna część maszyny
• Zmiany w logice działania mogą skutkować uznaniem maszyny za „nową”
• Aktualizacje i dostęp zdalny mogą generować odpowiedzialność producenta
• Dokumentacja techniczna podlega ocenie jako dowód – nie tylko formalność
• Odpowiedzialność przypisywana jest podmiotowi faktycznie kontrolującemu rozwiązanie

👉 Case insight: jak wygląda analiza maszyny przez biegłego po zdarzeniu

3. Nowe obowiązki podmiotów gospodarczych – kto i za co odpowiada

• Producent: rozszerzone obowiązki (software, aktualizacje, cyberbezpieczeństwo)
• Importer, dystrybutor, upoważniony przedstawiciel – realna odpowiedzialność
• Łańcuch dostaw a zgodność – gdzie powstaje ryzyko
• Odpowiedzialność prawna w praktyce – przypisywanie winy w łańcuchu

👉 Case study: producent vs integrator – kto odpowiada za błąd?

4. Ocena zgodności według Rozporządzenia (UE) 2023/1230

• Aktualne procedury i nowe wymagania
• Kiedy konieczna jest jednostka notyfikowana – zmiany i konsekwencje
• Kategorie maszyn wysokiego ryzyka
• Dokumentacja techniczna – co faktycznie musi się w niej znaleźć

👉 Warsztat: analiza rzeczywistej ścieżki oceny zgodności

5. Dokumentacja, deklaracje i oznakowanie – jak zrobić to dobrze

• Nowa deklaracja zgodności UE – wymagania i pułapki
• Oznakowanie CE – zmiany i praktyczne konsekwencje
• Identyfikacja maszyny i obowiązki informacyjne
• Najczęstsze błędy w dokumentacji (na podstawie opinii biegłych)

👉 Przykłady: poprawna vs błędna dokumentacja

👉 Dodatkowo (warto dodać – to robi dużą różnicę):

• Jak przygotować dokumentację „na kontrolę” lub spór prawny
• Jak długo i w jakiej formie przechowywać dokumentację (praktyka vs przepisy)

DZIEŃ 2 – TECHNIKA, CYFRYZACJA I REALNE RYZYKO

1. Wymagania techniczne – nowe podejście do bezpieczeństwa

• Zaktualizowane wymagania zasadnicze (Załącznik III) – co faktycznie się zmienia
• Oprogramowanie jako element bezpieczeństwa – kiedy software staje się funkcją safety
• AI i systemy autonomiczne – kiedy podlegają regulacji i jakie rodzą obowiązki
• Cyberbezpieczeństwo i komunikacja sieciowa maszyn – nowe źródła zagrożeń

👉 Przykłady praktyczne:

• maszyna z PLC + zdalny dostęp → kto odpowiada za zmianę parametrów?
• system wizyjny podejmujący decyzje → czy to już AI w rozumieniu przepisów?
• aktualizacja firmware → czy wymaga ponownej oceny ryzyka?

👉 Efekt: uczestnik rozumie, jak zmienia się projektowanie maszyn i gdzie pojawia się nowe ryzyko techniczne

2. Istotna modyfikacja – kiedy powstaje „nowa maszyna”

• Definicja i kryteria oceny – jak podejmować decyzję, a nie tylko ją opisywać
• Modernizacja vs nowa maszyna – granice odpowiedzialności
• Interpretacje organów i praktyka oceny przez biegłych

👉 Przypadki z przemysłu:

• wymiana sterownika PLC → brak zmian mechanicznych, ale zmiana logiki
• dodanie robota do istniejącej linii → integracja vs nowa maszyna
• retrofit systemu bezpieczeństwa → poprawa czy nowa odpowiedzialność?

👉 Case study (analiza krok po kroku):
retrofit linii produkcyjnej – czy wymagane jest nowe CE, kto jest producentem i kto bierze ryzyko

👉 Efekt: uczestnik potrafi samodzielnie ocenić, czy przekroczył próg „istotnej modyfikacji”

3. Cyfryzacja i nowe obowiązki informacyjne

• Cyfrowy Paszport Produktu (DPP) – co to oznacza w praktyce dla producenta
• Dokumentacja cyfrowa – kiedy może zastąpić papierową
• Dostęp do danych i obowiązki informacyjne wobec użytkownika
• Integracja systemów IT (MES, SCADA, cloud) a zgodność z wymaganiami

👉 Przykłady wdrożeniowe:

• instrukcja obsługi w formie cyfrowej – kiedy jest dopuszczalna?
• QR kod na maszynie → czy spełnia obowiązki informacyjne?
• dostęp serwisowy online → czy zmienia zakres odpowiedzialności?

👉 Mini-warsztat: jak zaprojektować strukturę dokumentacji cyfrowej zgodnej z wymaganiami

4. Odpowiedzialność cywilna i karna – jak powstaje problem

• Jak wygląda postępowanie z udziałem biegłego – krok po kroku
• Jak analizowana jest maszyna po wypadku
• Dokumentacja jako dowód – kiedy chroni, a kiedy obciąża
• Odpowiedzialność za software, aktualizacje i ingerencje użytkownika

👉 Rzeczywiste scenariusze:

• wypadek operatora → brak aktualizacji instrukcji po modernizacji
• zmiana parametrów przez serwis → kto odpowiada za skutki?
• maszyna zgodna „na papierze” → a niezgodna w praktyce

👉 Studium przypadku:
wypadek + dokumentacja + opinia biegłego → jak powstaje odpowiedzialność producenta

👉 Rekomendacje:

• jak dokumentować decyzje techniczne
• jak przygotować się na spór lub kontrolę
• czego absolutnie nie robić (najczęstsze błędy)

5. Jak wdrożyć rozporządzenie w firmie – podejście praktyczne

• Checklista wdrożeniowa (30 / 90 dni) – od czego zacząć i co zrobić najpierw
• Gap analysis – gdzie firma jest dziś vs wymagania rozporządzenia
• Podział odpowiedzialności (engineering / compliance / management)
• Procedury, które muszą powstać (zmiana, dokumentacja, aktualizacje)

👉 Konkretne działania:

• audyt istniejących maszyn i dokumentacji
• wprowadzenie procedury oceny modyfikacji
• uporządkowanie dokumentacji technicznej
• weryfikacja zgodności oprogramowania

👉 Scenariusze wdrożeniowe:

• firma produkująca nowe maszyny
• firma modernizująca linie produkcyjne
• integrator systemów

👉 Efekt końcowy: uczestnik wychodzi z konkretnym planem działania oraz listą decyzji do podjęcia w swojej organizacji

6. Walidacja

Przerwy i walidacja są wliczone w czas trwania usługi oraz wliczają się do ceny usługi.

HARMONOGRAM

Dzień 1 – Prawo, odpowiedzialność i ocena zgodności (8 h)

GODZINY: 08.00 – 16.00

Dzień 2 –Technika, cyfryzacja i realne ryzyko (8 h)

GODZINY: 08.00 – 16.00

Jeżeli korzystasz z dofinansowania w wysokości co najmniej 70% przysługuje Tobie zwolnienie z podatku VAT

Marcin Kosicki – Trener / Ekspert / Rzeczoznawca

Absolwent:

• PWSZ Leszno – Instytut Politechniczny
• Politechnika Poznańska – Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania
• Wyższa Szkoła Humanistyczna – BHP
• Uniwersytet Wrocławski – Wydział Prawa, Administracji i Ekonomii
  – wykształcenie wyższe techniczne i interdyscyplinarne

Od ponad 20 lat prowadzi działalność ekspercką w zakresie projektowania, konstrukcji, dokumentacji (technicznej, konstrukcyjnej, technologicznej, produkcyjnej), modyfikacji i modernizacji maszyn, analizy i oceny ryzyka (w tym wybuchowości – pyły i gazy), oceny ryzyka na stanowiskach pracy, ergonomii, zgodności i certyfikacji maszyn – oznaczenie CE  i ATEX – dla maszyn, urządzeń, linii produkcyjnych, pojazdów i złożonych układów technologicznych. Prowadzi badania procesów pracy w przemyśle i administracji, specjalizuje się w automatyzacji, robotyzacji (Przemysł 4.0), cyfryzacji i digitalizacji, sztucznej inteligencji, gospodarce obiegu zamkniętego (GOZ), prawie podatkowym. Zrealizował  usługi doradczo – inwestycyjne styczeń/2005r., – czerwiec/2025r.,  w wymiarze 246 miesięcy  w liczbie godzin 42 760 godzin. Od stycznia/2020r., do czerwca/2025r.,   700 godzin doradztwa w GOZ. Ponad 5 lat doświadczenia w obszarze związanym z zarządzaniem energią w przedsiębiorstwie, obszarze zarządzania zasobami ludzkimi. 8-letnie doświadczenie w obszarze zrównoważonego rozwoju i zielonej transformacji.

Od ponad 16 lat praktykę szkoleniową (licząc od kwietnia 2010 roku do kwietnia 2026 roku  w wymiarze 191 miesięcy  w liczbie godzin 20 100 godzin – produkty szkoleniowe stanowią autorską własność intelektualną, publikowane są wg Międzynarodowego znormalizowanego numeru (ISBN). W okresie od stycznia/2024r., do kwietnia/2026r., ponad 320 godzin szkoleniowych z tematyki GOZ.

Specjalizuje się w dziedzinach:

• prawa karnego, cywilnego, gospodarczego, pracy, zamówień publicznych, podatkowego,
• BHP i PPOŻ, ochrony środowiska, gospodarki o obiegu zamkniętym (GOZ),
• kryminalistycznej rekonstrukcji wypadków drogowych i wypadków przy pracy,
• projektów badawczo-rozwojowych, ulg B+R, IP BOX, robotyzacji i innowacji.

Na co dzień pełni funkcje eksperta i biegłego w ramach działalności Martinus Marcin Kosicki, jako:

• EKSPERT ds. certyfikacji maszyn, zespołów maszyn – oznaczenie CE
• EKSPERT ds. oceny maszyn wg minimalnych wymagań BHP
• EKSPERT ds. bezpieczeństwa ruchu drogowego i techniki motoryzacyjnej
• EKSPERT ds. bezpieczeństwa przemysłowego (projekt/konstrukcja/ATEX):
  • w strefach zagrożenia pyłowego (20, 21, 22)
  • w strefach zagrożenia gazowego (0, 1, 2)
• EKSPERT ds. ochrony środowiska i GOZ
• EKSPERT ds. innowacji, rozwoju technologii i biznesu
• EKSPERT ds. Przemysłu 4.0 i procesów pracy
• EKSPERT ds. projektów i dotacji B+R
• EKSPERT ds. ulg podatkowych: B+R, IP BOX, prototypy, innowacje, robotyzacja, PSI, CBR
• INNOWATOR przyszłości ds. prawno-techniczno-ekonomiczno-rachunkowych
• GŁÓWNY SPECJALISTA ds. BHP
• Konstruktor – Technolog (projekt, dokumentacja, analiza ryzyka)
• Rzeczoznawca SIMP – specjalność 705 (pojazdy samochodowe i BRD)
• Rzeczoznawca Wojewódzkiego Inspektoratu Inspekcji Handlowej w Poznaniu
• AUDYTOR wewnętrzny ISO 9001, AUDYTOR wiodący SZBiHP PN-EN 18001
• Członek SIMP i konsultant NOT Zielona Góra
• Wykładowca – Trener

Uprawnienia i działalność zawodowa

• rzeczoznawca SIMP (specjalność 705 – pojazdy i BRD),
• rzeczoznawca Wojewódzkiego Inspektoratu Inspekcji Handlowej w Poznaniu,
• audytor wewnętrzny ISO 9001, audytor wiodący SZBiHP PN-EN 18001,
• członek SIMP oraz konsultant NOT Zielona Góra,
• wykładowca i trener specjalistyczny.

Charakter pracy szkoleniowej

Szkolenia prowadzone przez Marcina Kosickiego koncentrują się na praktyce – pokazują nie tylko wymagania prawne, ale przede wszystkim sposób ich interpretacji przez biegłych oraz konsekwencje błędów technicznych i dokumentacyjnych.

Uczestnicy otrzymują wiedzę, którą można bezpośrednio zastosować w projektowaniu, modernizacji i ocenie maszyn – zarówno na etapie wdrożenia, jak i w sytuacjach spornych.

Informacje o materiałach dla uczestników usługi

Istnieje możliwość zwolnienia usługi z podatku VAT na podstawie § 3 ust. 1 pkt 14 Rozporządzenia Ministra Finansów w sprawie zwolnień

od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień (tekst jednolity z dnia 12 kwietnia 2023 r., Dz.U. z 2023 r.

poz.955 z późn. zm.), w przypadku, gdy uczestnik otrzyma dofinansowanie na poziomie co najmniej 70% ze środków publicznych.

W trakcie szkolenia zostanie rozdzielony proces kształcenia od walidacji, a to oznacza, że osoba prowadząca usługę nie będzie

weryfikować efektów uczenia się uczestników. Trener przygotuje test weryfikacyjny składający się z pytań testowych.

Decydując się na udział w usłudze, uczestnik wyraża zgodę na wykonywanie zdjęć i nagrań w trakcie szkolenia na potrzeby m.in. działań

sprawozdawczo-kontrolnych oraz promocyjnych.

Prawa autorskie:

© 2025 Marcin Kosicki, firma Martinus. Wszelkie prawa zastrzeżone.

Program szkolenia oraz wszystkie materiały – w tym treści publikowane na stronie internetowej www.martinuspolska.pl, niebędące

programem szkoleniowym – są chronione na mocy ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych (Dz.U. z 2025

r. poz. 24). Zabrania się kopiowania, rozpowszechniania i wykorzystywania tych treści bez pisemnej zgody autora. Naruszenie skutkuje odpowiedzialnością cywilną i karną.

Zastrzeżenie autora:

Informacje zawarte w niniejszym skrypcie szkoleniowym oparte są na doświadczeniu zawodowym, poglądach oraz dorobku naukowym i praktycznym Marcina Kosickiego.

Materiał ma charakter informacyjny i edukacyjny, nie stanowi porady prawnej ani technicznej o charakterze wiążącym.

Autor nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek skutki wynikające z wykorzystania informacji zawartych w materiałach szkoleniowych, w konkretnych przypadkach lub decyzjach odbiorcy.

Usługa obejmuje proces walidacji efektów uczenia się, przy czym zapewnione jest rozdzielenie procesu szkolenia i walidacji – osoba prowadząca szkolenie nie dokonuje oceny efektów uczenia się.

mgr  inż. Agnieszka Podgórska

Spec. ds. doradczo-szkoleniowych, dotacji i ulg B+R

Mail: martinuspolska@martinuspolska.pl

www.martinuspolska.pl [1]

Tel. 507 179 360

Opinie / Referencje

Oficjalna strona MARTINUS Marcin Kosicki 

https://www.martinuspolska.pl/referencje/

BAZA USŁUG ROZWOJOWYCH – Ocena dostawcy – Martinus Marcin Kosicki –  z najwyższą oceną 5,0 / 5

https://uslugirozwojowe.parp.gov.pl/wyszukiwarka/dostawca-uslug/podglad?id=30402

• Liczba ocen ogółem: 548
• Średnia ocen ogółem: 5,0
• Liczba ocen wystawionych przez użytkowników: 501
• Średnia ocen wystawionych przez użytkowników: 5,0
• Liczba ocen wystawionych przez pracodawców: 39
• Średnia ocen wystawionych przez pracodawców: 4,9

OPINIE UCZESTNIKÓW USŁUGI