- Zakrzewo
- 2024-09-02 7:00 do 2024-09-04 15:00
- szkolenie otwarte
Contact event manager
Szczegóły szkolenia
Zarezerwuj szkolenie
Bezpieczne miejsce pracy – czyste powietrze w procesie spawania i obróbki metali – analizy, oceny wydajnościowe oraz jakościowe. Badanie procesów pracy, chronometraż. Procedury zgodności,maszyn, dokumentacja – automatyzacja i robotyzacja w kierunku przemysłu 4.0
Wągrowiec
2024-09-02 7:00 do 2024-09-04 15:00
2 września 2024
000000
Bezpieczne miejsce pracy – czyste powietrze w procesie spawania i obróbki metali – analizy, oceny wydajnościowe oraz jakościowe. Badanie procesów pracy, chronometraż. Procedury zgodności,maszyn, dokumentacja – automatyzacja i robotyzacja w kierunku przemysłu 4.0
Wągrowiec
2024-09-02 7:00 do 2024-09-04 15:00
2 września 2024
Cel kursu: Cel edukacyjny Cel usługi szkoleniowej jest uświadomienie zatrudnionych pracowników, ich roli i odpowiedzialności w ciągłym dążeniu Program Dzień pierwszy – Materialne środowisko pracy i wymagania techniczne – hala produkcyjna 1. Hala produkcyjna – identyfikacja, wymagania prawne, zagrożenia. Dzień drugi – Technologia, proces produkcyjny – hala produkcyjna 1. Proces technologiczny – wymogi i zasady – spawanie i malowanie. Dzień trzeci – Organizacja transportu wewnątrzzakładowego, dokumentacja odbiory techniczne maszyn na hali produkcyjnej 1. Badanie i normowanie procesów pracy (chronometraż, fotografia dnia pracy, wydajność, jakość – wytyczne do korekty i poprawy Dzień czwarty – Badanie procesów pracy przy stanowisku na hali produkcyjnej 1. Pomiar czasu pracy. Warunki niezbędne do spełnienia przez uczestników usługi, aby realizacja usługi pozwoliła na osiągniecie głównego celu: – minimalna liczba pracowników firmy: 8 osób – minimalny poziom wykształcenia: podstawowe, gimnazjalne, zasadnicze zawodowe, zasadnicze branżowe, średnie, wyższe – doświadczenie i wiedza uczestników: minimum 3 miesięczna lub większa praktyka branżowa- czynna aktywność na zajęciach podczas kazusów prawno-technicznych, ćwiczeń grupowych oraz przy maszynach na hali produkcyjnej – wykonanie testu w celu utrwalenia wiedzy, – minimalny poziom obecności na zajęciach: 80% Warunki organizacyjne: – usługa prowadzona w godzinach zegarowych – zajęcia mają charakter wykładu, kazusów prawo – technicznych, dyskusji i ćwiczeń grupowych w minimum 3-4 osób. Sala wykładowa: Wyposażenie: stoły i krzesła, flipchart, projektor, klimatyzacje lub wentylację ogólną mechaniczną lub grawitacyjną. Minimalna temperatura w pomieszczeniu: 18 stopni Maxymalna temperatura w pomieszczeniu: 23 stopnie Dzień 1. Materialne środowisko pracy i wymagania techniczne – hala produkcyjna. GODZINY: 07.00 – 15.00 Dzień 2. Technologia, proces produkcyjny – hala produkcyjna. GODZINY: 07.00 – 15.00 Dzień 3. Organizacja transportu wewnątrz zakładowego, dokumentacja odbiory techniczne maszyn na hali produkcyjnej. GODZINY: 07.00 – 15.00 Dzień 4. Badanie procesów pracy przy stanowisku na hali produkcyjne. GODZINY: 07.00 – 15.00 Marcin Kosicki Absolwent: PWSZ Leszno – Instytut Politechniczny, Politechniki Poznańskiej – Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania, Wyższa Szkoła Humanistyczna – BHP, Uniwersytet Wrocławski – Wydział Prawa, Administracji i Ekonomii – wykształcenie wyższe techniczne i inne. Od ponad 18 lat prowadzi praktykę ekspercką w zakresie projektowania, konstrukcji, dokumentacji (Technicznej, konstrukcyjnej, technologicznej, produkcyjnej) modyfikacjami, modernizacjami, analizą i oceną ryzyka oraz ryzyka resztkowego (w tym analizą i oceną ryzyka wybuchowości – pyły i gazy), oceną ryzyka na stanowisku pracy, ergonomią, oceną zgodności i certyfikacją maszyn i wyrobów – oznaczenie CE i ATEX – maszyn i urządzeń, linii produkcyjnych, mega układów technologicznych, pojazdów zwykłych i specjalnych, Badaniami procesów Pracy w zakładach przemysłowych oraz administracji. Robotyzacją i automatyzacją – Przemysłem 4.0. Cyfryzacją i Digitalizacją. Coachingiem, motywacją. Specjalizuje się w obszarze: Prawa Karnego, Prawa Cywilnego, Prawa Gospodarczego, Prawa Pracy i Ubezpieczeń Społecznych, Prawem Zamówień Publicznych, Prawa Podatkowego, BHP i PPOŻ, Ochroną Środowiska, Kryminalistyczną rekonstrukcją wypadków drogowych i wypadków przy pracy, Gospodarką o obiegu Zamkniętym. W kontroli i rozliczaniu projektów B+R, ulgami podatkowymi B+R i IPBOX, innowacje i robotyzację. Na co dzień biegły (Biegły KOSICKI) i ekspert w działalności Martinus Marcin Kosicki, jako: EKSPERT ds. certyfikacji maszyn, zespołów maszyn – oznaczenie CE EKSPERT ds. oceny i analizy maszyn i urządzeń do minimalnych wymagań BHP EKSPERT ds. bezpieczeństwa ruchu drogowego i techniki motoryzacyjnej EKSPERT ds. bezpieczeństwa przemysłowego (projektu, konstrukcji, dokumentacji – ATEX): EKSPERT ds. ochrony i inżynierii środowiska, GOZ – gospodarka o obiegu zamkniętym EKSPERT ds. innowacji, nowych technologii i rozwoju biznesu EKSPERT ds. Przemysłu 4.0, badań procesów pracy EKSPERT ds. projektów i dotacji badawczo-rozwojowych EKSPERT ds. ulg podatkowych: badawczo-rozwojowych i IP BOX, prototyp, robotyzację, innowacyjnych pracowników, ekspansji, PSI i CBR INNOWATOR przyszłości ds. prawno-techniczno-ekonomiczno-rachunkowych GŁÓWNY SPECJALISTA ds. BHP Prowadzi szkolenia z dziedzin : Prowadzi kursy z dziedzin : Efekty uczenia się Kompetencje Usługa prowadzi do nabycia kompetencji. Kurs stacjonarny – wyposażenie: sala wyposażona w stoły i krzesła, klimatyzację, wifi, flipchart Dopuszczalna jest możliwość przeprowadzenia szkolenia w formie zdalnej (online) za pomocą aplikacji MS Teams oraz Skype. Warunki niezbędne do spełnienia przez uczestników usługi, aby realizacja usługi pozwoliła na osiągniecie głównego celu: – minimalna liczba pracowników firmy: 8 osób – minimalny poziom wykształcenia: podstawowe, gimnazjalne, zasadnicze zawodowe, zasadnicze branżowe, średnie, wyższe – doświadczenie i wiedza uczestników: minimum 3 miesięczna lub większa praktyka branżowa- czynna aktywność na zajęciach podczas kazusów prawno-technicznych, ćwiczeń grupowych oraz przy maszynach na hali produkcyjnej – wykonanie testu w celu utrwalenia wiedzy, – minimalny poziom obecności na zajęciach: 80% Warunki organizacyjne: – usługa prowadzona w godzinach zegarowych – zajęcia mają charakter wykładu, kazusów prawo – technicznych, dyskusji i ćwiczeń grupowych w minimum 3-4 osób. Sala wykładowa: Wyposażenie: stoły i krzesła, flipchart, projektor, klimatyzacje lub wentylację ogólną mechaniczną lub grawitacyjną. Minimalna temperatura w pomieszczeniu: 18 stopni Maxymalna temperatura w pomieszczeniu: 23 stopnie Informacje o materiałach dla uczestników usługi W pomieszczeniu będzie wykonana dezynfekcja m.in. rąk i powierzchni do pracy. Odległość między kursantami zachowana -1,5 m. Regularnie będzie wietrzone pomieszczenie w trakcie szkolenia.
do poprawy warunków pracy ze szczególnym uwzględnieniem przepisów BHP przy wykorzystaniu procesów
technologicznych i produkcyjnych, maszyn, środków transportu występujących w procesie spawania, obróbki metali.
Właściciel dąży do podniesienia jakości, wydajności eliminując wszelkie zagrożenia – przymierzając się do robotyzacji i
automatyzacji w kierunek przemysłu 4.0.
Kategoria
Techniczne / Automatyka i robotyka
Identyfikator projektu
Kierunek Kariera Zawodowa
Sposób dofinansowania
wsparcie dla przedsiębiorców i ich pracowników
Grupa docelowa usługi
Pracownicy 50+, osoby z niskimi kwalifikacjami, osoby niepełnosprawne
Minimalna liczba uczestników
1
Maksymalna liczba uczestników
8
Forma prowadzenia usługi
stacjonarna
Liczba godzin usługi
28
Podstawa uzyskania wpisu do świadczenia
usługiZnak Jakości Małopolskich Standardów Usług Edukacyjno-
Szkoleniowych (MSUES) – wersja 2.0
2. Drogi komunikacyjne, skrzyżowania, place buforowe, pola odkładcze, drogi dla pieszych – wymogi prawne i zasady ruchu
wewnątrzzakładowego.
3. Materialne środowisko pracy: oświetlenie, hałas, wentylacja, mikroklimat w środowisku pracy.
4. Proces technologiczny – wymogi i zasady – obróbka metali.
5. Proces produkcyjny, wydajność, jakość a wymagania Klienta w korelacji wymagań prawnych – obróbka metali.
6. Badanie i normowanie procesów pracy (chronometraż, fotografia dnia pracy, wydajność, jakość – wytyczne do korekty i poprawy
organizacji i warunków pracy) – omówienie zasad i standardów organizacyjnych.
7. Robotyzacja i automatyzacja procesów – przykłady zastosowań w przemyśle w procesie obróbki metali.
2. Proces produkcyjny, wydajność, jakość a wymagania Klienta w korelacji wymagań prawnych – spawanie i malowanie.
3. Badanie i normowanie procesów pracy (chronometraż, fotografia dnia pracy, wydajność, jakość – wytyczne do korekty i poprawy
organizacji i warunków pracy) – spawanie metali, kompletowanie.
4. Wprowadzenie – ogólne zasady praktyki inżynierskiej dla maszyn, urządzeń, instalacji, narzędzi do pracy.
5. Podstawowa terminologia.
A może będzie to:
urządzenie
instalacja
maszyna nieukończona
stanowisko pracy
6. Wymogi w zakresie bezpieczeństwa pracy na zidentyfikowanych stanowiskach pracy.
7. Ocena i analiza środków transportu i jego warunków oraz dobór środków transportu spełniających standardy techniczne i wymogi
prawne.
8. Robotyzacja i automatyzacja procesów – przykłady zastosowań w przemyśle w procesie spawania i malowania.
organizacji i warunków pracy) – transport, przepływ informacji
2. Spełnienie rygorystycznych wymagań w zakresie dokumentacji technicznej przez producenta wyrobu wg norm PN-
EN IEC/IEEE 82079-1:2020-09, PN-EN ISO 20607:2019-08, PN-EN ISO 12100:2012.
3. Wprowadzenie – ogólne zasady i standardy w zakresie opracowania instrukcji obsługi maszyny, stanowiska pracy, procesu
technologicznego, oceny ryzyka na stanowisku pracy
4. Analiza i ocena istniejących ocen ryzyka na stanowisku pracy – wymagania i standardy techniczne wg normy PN-EN ISO 20607:2019-
08 oraz metodologii oceny i analizy zagrożeń w miejscu pracy
5. Spełnienie rygorystycznych wymagań w zakresie instrukcji obsługi przez producenta maszyn oraz zespołu maszyn wg norm PN-
EN IEC/IEEE 82079-1:2020-09, PN-EN ISO 20607:2019-08, PN-EN ISO 12100:2012.
6. Przeprowadzenie obowiązkowej kontroli dokumentacji dotyczącej instrukcji obsługi maszyny przez użytkownika wg norm PN-
EN IEC/IEEE 82079-1:2020-09, PN-EN ISO 20607:2019-08, PN-EN ISO 12100:2012.
7. Instrukcja obsługi maszyn – wymagania i standardy techniczne wg normy PN-EN ISO 20607:2019-08.
8. Język dokumentacji – obcojęzyczna treść, tłumaczenia, odpowiedzialność za formę i treść dokumentacji.
9. Aktualizacja posiadanych dokumentacji maszyn/ instrukcji obsługi przekazanych przez producenta na podstawie normy PN-EN ISO
20607:2019-08.
10. Informatyzacja procesów w kierunku przyszłości przemysłu 4.0 – przykłady praktyczne.
2. Tempo pracy i jego ocena.
3. Ustalenie czasu uzupełniającego i odpoczynku.
4. Ustalenie danych (dla pracy zespołowej i wielostanowiskowej).
5. Ocena procesu i wskaźniki.
szczególności:
1. Chronometraż – stanowiska przygotowania i cięcia drewna
2. Chronometraż – stanowiska przygotowania i cięcia aluminium
3. Chronometraż – stanowiska malowania
4. Chronometraż – stanowiska montażu
7. Porównanie i szacowanie.
8. Systemy czasów wstępnie ustalonych.
9. Ustalanie normatywów czasu.
10. Ocena i analiza procesów pracy – zestawienie czasów pracy, wydajności i jakości.
11. Ewaluacja i rozwój przedsiębiorstwa pod kątem wymagań przemysłu 4.0.
automatyzacji procesów
z normy PN-EN ISO 20607
ze zmianami w jakości i dokładności dokumentacji
praktyki inżynierskiej) leżących u podstaw nieobowiązujących już standardów dokumentacji
technologicznej, technicznej/ instrukcji obsługi, ryzyka technicznego, ryzyka na stanowisku pracy
miejscu pracy
i potrzeb swoich oraz przedsiębiorstwa,
zespole, aby mieć pewność jak zrozumiał to każdy inny pracownik,
quiz wiedzy
usługi
Szkoleniowych (MSUES) – wersja 2.0
Uczestnik otrzyma materiały szkoleniowe z każdego dnia szkolenia w wersji papierowej.
Test pisemny w wersji papierowej.
Zaświadczenie ukończenia szkolenia.
Certyfikat potwierdzający uczestnictwo w szkoleniu.